一つの基準と3つのゲート
スマートグラスのプログラムにおける品質上の判断はすべて、同じ基準に対して行います。バイヤーが署名したゴールデンサンプルと、それを言葉と数値で記述した仕様書です。ゴールデンサンプルは、文章にしにくいものを確定します。ヒンジの感触、フロントの色とつや、所定の音量でのスピーカーの音、溝へのレンズのはまり具合などです。仕様書は、文章にできるものを確定します。承認部品、ファームウェアバージョン、重量の範囲、レンズカテゴリー、各試験の合格範囲などです。両者が食い違う場合は、量産中ではなく量産前に仕様書を修正します。
その基準を軸に、品質は3つのゲートで管理します。受入品質管理（IQC）は、誤った部品や不良部品がラインに入る前に止めます。工程内品質管理（IPQC）は、組立の誤りをそれが生じた工程で捉えます。出荷品質管理（OQC）とデスクによる出荷前検品は、完成したロットを出荷するかどうかを決めます。IQCとIPQCはパートナー工場が実施し、デスクはその記録を確認したうえで、最終検品を実施または立ち会います。
各ゲートで確認すること
| ゲート | 一般的な確認項目 | 保管する記録 |
|---|---|---|
| IQC：受入 | 承認リストに対する部品、セルのロット書類と電圧、スピーカーとマイクの感度の抜き取り、レンズのUVと透過率カテゴリー、ゴールデンサンプルに対するフレームの色と仕上げ | サプライヤーとロットを記した、ロットごとの受入報告書 |
| IPQC：工程内 | 各工程での初品確認、基板の機能試験、ヒンジのトルクとフレキシブルケーブルの導通、テンプル組立後の密閉とはまり具合、ファームウェアバージョン | シフトごとの工程記録と初品記録 |
| OQC：出荷 | 全機能、音響とRFの確認、充電、外観、ラベルと表示、梱包と付属品 | ロットごとのOQC報告書 |
| 出荷前検品 | 発注ごとに合意したAQL水準でデスクが無作為に抜き取り、試験に立ち会い、カートンと表示を確認 | 写真と合格または保留の判定を含む検品報告書 |
AQL抜き取りと欠点の分類
最終検品では抜き取り検査を用います。サンプルサイズと合格判定個数は発注ごとに合意したAQL水準に基づき、通常は致命欠点、重欠点、軽欠点で個別に設定します。カタログモデルを出荷するマーケットプレイスセラーとカスタムフレームを発売するブランドではリスクが異なるため、デスクはすべてのプログラムに一つの固定水準を適用することはしません。水準は生産開始前に発注書に記載します。
欠点の分類は、双方の検査員が同じように解釈できるよう仕様書で定義します。
- 致命欠点：安全性やコンプライアンスに影響するもの。膨張または損傷したセル、露出した導体、FCC IDやCEマークの欠落または誤り、レンズと一致しないラベル上のレンズカテゴリー、カメラモデルで点灯しない録画インジケーターLEDなど。
- 重欠点：製品が機能しない、または返品される可能性が高いもの。片側テンプルの無音、ペアリングの失敗、充電の失敗、タッチ操作の無反応、テンプルを保持できないほどのヒンジの緩み、フロントの割れなど。
- 軽欠点：仕様書に記載した許容範囲内の外観上の問題。見える範囲外の小さな傷、わずかな色のばらつき、パッケージのこすれなど。
保留となったロットは手直しまたは再選別のうえ再検品し、デスクは根本原因と是正処置を報告します。よくある原因についてはスマートグラスの返品を減らす方法で解説しています。
実務でのゴールデンサンプル
ゴールデンサンプルは、エンジニアリングサンプルまたはカタログサンプルの承認後に製作し、バイヤーとパートナー工場が署名します。少なくとも2台を保管し、1台は工場のラインに、もう1台はデスクまたはバイヤーの手元に置きます。署名後の変更（別のセルサプライヤー、新しいファームウェアのビルド、別の調達先のレンズなど）は、書面での変更依頼を経て、機能に影響する場合は新しいサンプルを製作します。カタログモデルからゴールデンサンプルまでのサンプル工程はスマートグラスのサンプル工程で説明しています。
品質管理とプログラム全体のつながり
品質管理は、その前に行われる作業に依存します。工場監査は設備と記録が存在することを確認し、生産工程は各確認の位置を決め、試験と検品の試験計画は合格範囲を設定します。数量とリードタイムはMOQとリードタイムに従い、プログラムごとに書面で確定します。発注の検品についてご相談の際は、見積もりフォームをご利用ください。