スマートグラスの生産工程

グラスが組み上がるまで

スマートグラスは、終盤で合流する2つの流れで作られます。電子部品の流れは、素基板、チップ、セル、スピーカー、マイクを完成したテンプルに仕上げます。眼鏡の流れは、フロント、ヒンジ、レンズを準備します。2つの流れは、フレキシブル回路が左右のテンプルをつなぐヒンジと、レンズを装着してグラスの調整を行うフロントで合流します。2つの流れは通常異なる集積地から来るため、作業の順序とその間の確認は、量産開始前に署名済みゴールデンサンプルに対してプログラム計画で合意します。

以下は、最終組立を行うパートナー工場での一般的な工程順です。個々のプログラムでは工程を追加または削除します。カメラモデルではモジュールの位置合わせと画像確認が加わり、度付き対応フロントは眼鏡店での装着のためにレンズなしで出荷されることがあります。変わらないのは、各工程が記録を伴う確認で終わるという原則で、これにより梱包時に見つかった不良を、それを生んだ設備、シフト、部品ロットまでさかのぼって追跡できます。

8つの工程

電子部品の流れ：受入部品、SMT、テンプル

工程は受入検査から始まります。スマートグラスで最も高くつく不良は部品とともに入ってくるからです。承認品と異なるセルのロット、感度の異なるスピーカー、透過率カテゴリーを誤ったレンズなどです。承認部品は調達先とともに仕様書に記載し、代替品には書面での承認が必要です。その後、テンプル基板をSMTラインで製作し、検査と機能試験を行い、プログラムで合意したバージョンのファームウェアを書き込みます。ファームウェアのバージョンはロットごとに記録します。試験した無線構成と出荷する構成は一致しているべきなので、これは後のOTA更新と認証にとって重要です。続いてテンプル組立です。基板、セル、スピーカー、マイク、タッチストリップを各シェルに組み込み、接着剤または超音波溶着で密閉します。密閉の品質が、IEC 60529に基づく表示耐水等級に対する製品の性能を決めます。

眼鏡の流れ：ヒンジ、フレキシブルケーブル、フロント、レンズ

ヒンジは製品の機構上の要です。テンプルをつなぐフレキシブル回路は、亀裂を生じずに数千回曲がらなければならないため、その経路、曲げ半径、保護スリーブの有無はエンジニアリングサンプルの段階で確定し、全数で導通を確認します。ヒンジのねじは記録した値で締め付けて固定します。レンズ（多くは丹陽または厦門から調達）はフロントに合わせて玉型加工し、完成したグラスはテンプルが均等に収まるよう調整します。材料とレンズの選択の詳細はフレーム材料とレンズオプションに、ヒンジの耐久性についてはスマートグラスのヒンジとフレキシブルケーブルで解説しています。

試験、エージング、梱包

グラスが完成すると、ライン末端の試験設備を通ります。スピーカーの特性と音漏れを測る音響ボックス、マイクの集音、RFのペアリングと通信距離、そしてマグネット接点を通じた充電電流です。その後、製品はエージングラックで充放電サイクルまたは長時間再生を行い、終了後に再試験します。サイクル数、時間、合格範囲は作業上の既定値として提示し、発注ごとに確定します。詳しくは試験と検品に記載しています。

ラインの最後は梱包です。清掃、小売箱、ケーブルとインサート、そしてUN3481での出荷に向けたリチウム電池マーク付きの輸出用カートンです。パッケージの選択肢はパッケージと小売箱をご覧ください。

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