Una referencia, tres puertas
Cada decisión de calidad en un programa de gafas inteligentes se toma frente a la misma referencia: una muestra patrón firmada por el comprador, junto con la ficha técnica que la describe con palabras y cifras. La muestra patrón fija lo que no puede escribirse fácilmente, como el tacto de la bisagra, el color y el brillo del frontal, el sonido del altavoz a un volumen dado y el ajuste de la lente en su ranura. La ficha técnica fija lo que sí puede escribirse, como las piezas aprobadas, la versión de firmware, la ventana de peso, la categoría de la lente y las ventanas de aceptación de cada ensayo. Cuando ambas discrepan, la ficha técnica se corrige antes de la producción del lote, no durante ella.
En torno a esa referencia, la calidad se gestiona en tres puertas. El control de calidad de recepción (IQC) detiene las piezas erróneas o defectuosas antes de que entren en la línea. El control de calidad en proceso (IPQC) detecta los errores de montaje en el puesto donde se producen. El control de calidad de salida (OQC) y la inspección previa al envío de la mesa deciden si un lote terminado se envía. La fábrica asociada realiza el IQC y el IPQC; la mesa revisa sus registros y realiza o presencia la inspección final.
Qué comprueba cada puerta
| Puerta | Controles típicos | Registro que se conserva |
|---|---|---|
| IQC - recepción | Piezas frente a la lista aprobada; documentos y tensión del lote de celdas; muestra de sensibilidad de altavoces y micrófonos; UV y categoría de transmisión de las lentes; color y acabado de la montura frente a la muestra patrón | Informe de recepción por lote, con proveedor y lote |
| IPQC - en proceso | Primera pieza en cada puesto; ensayo funcional de la placa; par de apriete de la bisagra y continuidad del flexible; sellado y ajuste tras el montaje de varillas; versión de firmware | Registros de puesto y de primera pieza por turno |
| OQC - salida | Función completa, controles acústicos y RF; carga; aspecto visual y estético; etiquetas y marcados; embalaje y accesorios | Informe OQC por lote |
| Inspección previa al envío | Muestra aleatoria extraída por la mesa al nivel AQL acordado en cada pedido; ensayos presenciados; control de cajas y marcados | Informe de inspección con fotos y decisión de aceptación o retención |
Muestreo AQL y clases de defecto
La inspección final utiliza un muestreo de aceptación. El tamaño de la muestra y los números de aceptación proceden del nivel AQL acordado en cada pedido, que normalmente se fija por separado para defectos críticos, mayores y menores. La mesa no aplica un nivel fijo a todos los programas, porque un vendedor de marketplace que envía un modelo de catálogo y una marca que lanza una montura personalizada asumen riesgos distintos; el nivel se recoge en el pedido antes de iniciar la producción.
Las clases de defecto se definen en la ficha técnica para que los inspectores de ambas partes las interpreten igual:
- Crítico: todo lo que afecta a la seguridad o al cumplimiento normativo: una celda hinchada o dañada, conductores expuestos, un FCC ID o marcado CE ausente o erróneo, una categoría de lente en la etiqueta que no coincide con la lente, un LED indicador de grabación que no se enciende en un modelo con cámara.
- Mayor: todo lo que hace que el producto no cumpla su función o que probablemente provoque una devolución: una varilla sin sonido, fallo de emparejamiento, fallo de carga, control táctil que no responde, bisagra demasiado floja para sostener la varilla, un frontal agrietado.
- Menor: problemas estéticos dentro de los límites de tolerancia indicados en la ficha técnica: pequeños arañazos fuera de la zona visible, ligera variación de color, roces en el embalaje.
Un lote retenido se reprocesa o se vuelve a clasificar y se reinspecciona; la mesa informa de la causa raíz y de la acción correctiva. Las causas habituales se tratan en reducir las devoluciones de gafas inteligentes.
La muestra patrón en la práctica
La muestra patrón se fabrica después de aprobar las muestras de ingeniería o de catálogo y la firman el comprador y la fábrica asociada. Se conservan al menos dos unidades: una en la planta, junto a la línea, y otra en la mesa o en manos del comprador. Cualquier cambio posterior a la firma —otro proveedor de celdas, una nueva compilación de firmware, una lente de otro origen— pasa por una solicitud de cambio por escrito y, cuando afecta a la función, por una nueva muestra. El proceso de muestras desde el modelo de catálogo hasta la muestra patrón se expone en el proceso de muestras de gafas inteligentes.
Cómo se vincula la calidad con el resto del programa
El control de calidad depende del trabajo realizado antes. La auditoría de fábrica confirma que los puestos y los registros existen; el proceso de producción fija dónde se sitúa cada control; el plan de ensayos de ensayos e inspección fija las ventanas de aceptación. Las cantidades y los plazos siguen MOQ y plazos, confirmados por escrito en cada programa. Para hablar de la inspección de un pedido, utilice el formulario de cotización.