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OP-04

스마트 안경 품질 관리

스마트 안경 프로그램의 품질은 입고, 공정, 출하의 세 관문에서 하나의 기준, 즉 서명된 골든 샘플을 바탕으로 관리합니다. 이 페이지는 관문의 운영 방식과 결함 분류 방법을 설명합니다. 주문 단위 시험 목록은 시험과 검사에 있습니다.

견적 요청

서명된 골든 샘플 안경, 검사 체크리스트, ESD 트레이의 안경다리 보드가 놓인 스마트 안경 품질 관리 작업대

하나의 기준, 세 개의 관문

스마트 안경 프로그램의 모든 품질 판단은 같은 기준에 따라 내립니다. 바이어가 서명한 골든 샘플과, 그것을 말과 숫자로 설명하는 사양서입니다. 골든 샘플은 글로 쓰기 어려운 것을 고정합니다. 힌지의 감촉, 프런트의 색상과 광택, 정해진 음량에서의 스피커 소리, 렌즈가 홈에 맞는 정도입니다. 사양서는 글로 쓸 수 있는 것을 고정합니다. 승인 부품, 펌웨어 버전, 무게 범위, 렌즈 등급, 각 시험의 합격 범위입니다. 둘이 일치하지 않으면 양산 중이 아니라 양산 전에 사양서를 수정합니다.

이 기준을 중심으로 품질은 세 관문에서 관리됩니다. 입고 품질 관리(IQC)는 잘못되거나 불량인 부품이 라인에 들어가기 전에 막습니다. 공정 품질 관리(IPQC)는 조립 오류를 발생한 설비에서 잡아냅니다. 출하 품질 관리(OQC)와 데스크의 선적 전 검사는 완성된 배치의 출고 여부를 결정합니다. IQC와 IPQC는 파트너 공장이 운영하며, 데스크는 그 기록을 검토하고 최종 검사를 직접 진행하거나 입회합니다.

각 관문의 점검 항목

관문일반적인 점검보관 기록
IQC - 입고승인 목록 대비 부품, 셀 배치 서류와 전압, 스피커와 마이크 감도 샘플, 렌즈 자외선과 투과율 등급, 골든 샘플 대비 프레임 색상과 마감공급업체와 배치가 기재된 로트별 입고 보고서
IPQC - 공정각 설비의 초품 검사, 보드 기능 시험, 힌지 토크와 플렉스 통전, 안경다리 조립 후 밀봉과 맞춤, 펌웨어 버전교대조별 설비 기록과 초품 기록
OQC - 출하전체 기능, 음향 및 RF 점검, 충전, 외관, 라벨과 표시, 포장과 액세서리배치별 OQC 보고서
선적 전 검사주문별로 합의한 AQL 수준으로 데스크가 무작위 추출한 샘플, 입회 시험, 카톤과 표시 점검사진과 합격 또는 보류 판정이 담긴 검사 보고서

AQL 샘플링과 결함 등급

최종 검사는 합격 판정 샘플링을 사용합니다. 샘플 수와 합격 판정 개수는 주문별로 합의한 AQL 수준에서 정해지며, 보통 치명, 중, 경 결함별로 따로 설정합니다. 카탈로그 모델을 출고하는 마켓플레이스 셀러와 커스텀 프레임을 출시하는 브랜드는 위험이 다르므로, 데스크는 모든 프로그램에 하나의 고정된 수준을 적용하지 않으며, 수준은 생산 시작 전에 주문서에 기재합니다.

결함 등급은 양측 검사원이 같은 방식으로 읽을 수 있도록 사양서에 정의합니다.

  • 치명 결함: 안전이나 규정 준수에 영향을 주는 모든 것. 팽창하거나 손상된 셀, 노출된 도체, 누락되거나 잘못된 FCC ID 또는 CE 표시, 렌즈와 일치하지 않는 라벨의 렌즈 등급, 카메라 모델에서 켜지지 않는 녹화 표시 LED.
  • 중결함: 제품의 기능을 못 하게 하거나 반품될 가능성이 높은 모든 것. 한쪽 안경다리 무음, 페어링 실패, 충전 실패, 터치 조작 무반응, 안경다리를 지탱하지 못할 정도로 헐거운 힌지, 균열이 간 프런트.
  • 경결함: 사양서에 명시된 허용 한계 내의 외관 문제. 보이는 영역 밖의 작은 긁힘, 약간의 색상 차이, 포장 긁힘.

보류된 배치는 재작업하거나 재선별한 뒤 재검사하며, 데스크는 근본 원인과 시정 조치를 보고합니다. 흔한 원인은 스마트 안경 반품 줄이기에서 다룹니다.

실제 골든 샘플 운영

골든 샘플은 엔지니어링 샘플이나 카탈로그 샘플이 승인된 후 제작되며, 바이어와 파트너 공장이 서명합니다. 최소 두 개를 보관합니다. 하나는 공장 라인에, 하나는 데스크나 바이어에게 둡니다. 서명 후의 모든 변경, 예를 들어 다른 셀 공급업체, 새 펌웨어 빌드, 다른 조달처의 렌즈는 서면 변경 요청을 거치며, 기능에 영향을 주는 경우 새 샘플을 만듭니다. 카탈로그 모델부터 골든 샘플까지의 샘플 절차는 스마트 안경 샘플 절차에 정리되어 있습니다.

품질이 프로그램의 다른 부분과 연결되는 방식

품질 관리는 그 이전의 작업에 달려 있습니다. 공장 실사는 설비와 기록이 존재하는지 확인하고, 생산 공정은 각 점검의 위치를 정하며, 시험과 검사의 시험 계획은 합격 범위를 정합니다. 수량과 리드타임은 MOQ와 리드타임을 따르며 프로그램별로 서면 확정합니다. 주문의 검사에 대해 논의하시려면 견적 요청 양식을 이용하십시오.

바이어가 자주 묻는 질문

Q01스마트 안경에는 어떤 AQL 수준을 사용합니까?

AQL 수준은 고정되지 않고 주문별로 합의합니다. 보통 치명, 중, 경 결함별로 따로 설정하고 생산 전에 주문서에 기재하므로, 샘플 수와 합격 판정 개수를 양측이 알 수 있습니다.

Q02어떤 것이 치명 결함에 해당합니까?

안전이나 규정 준수에 영향을 주는 모든 것입니다. 손상되거나 팽창한 셀, 노출된 도체, 잘못되거나 누락된 규제 표시, 렌즈 등급과 일치하지 않는 렌즈 라벨, 카메라 모델에서 작동하지 않는 녹화 표시 LED 등입니다. 정의는 사양서에 고정합니다.

Q03골든 샘플은 누가 보관합니까?

서명된 제품을 최소 두 개 보관합니다. 하나는 파트너 공장 라인에, 하나는 데스크나 바이어에게 둡니다. 서명 후의 모든 변경은 서면 변경 요청을 거치며, 기능에 영향을 주는 경우 새 샘플을 만듭니다.

Q04자체 검사 업체를 이용할 수 있습니까?

가능합니다. 바이어는 선적 전 검사를 위해 제3자 검사원을 지정할 수 있습니다. 데스크는 검사원이 같은 기준으로 일하도록 사양서, 결함 정의, 골든 샘플을 공유합니다.

Q05배치가 검사에 불합격하면 어떻게 됩니까?

배치를 보류하고 재작업하거나 재선별한 뒤 재검사합니다. 데스크는 결함, 근본 원인, 시정 조치를 보고합니다. 출고는 검사 보고서를 바탕으로 여전히 바이어가 결정합니다.

필요한 라인, 목표 사양, 모델별 수량, 판매 시장을 보내 주십시오. 데스크가 매칭된 공장, 사양서, 인증 경로, 참고 MOQ를 서면으로 회신합니다.

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