一つの発注に3種類の試験
スマートグラスの発注は3つの方法で試験します。試験機関での試験は認定試験機関がサンプルで実施し、認証につながります。無線、EMC、RF曝露、バッテリーの安全性、レンズの光学性能です。信頼性試験はエンジニアリング段階のサンプルで実施し、合意した頻度で量産ロットからも実施します。ヒンジ開閉耐久、曲げ、腐食、散水、落下、コネクター寿命です。生産試験はラインまたは最終検品で実施します。音響、ペアリング、充電、駆動時間、ファームウェアバージョンです。3つは重なり合っており、発注の試験計画には、どの試験を適用し、何台を、どの頻度で試験し、何を合格とするかを記載します。
すべての項目について、サイクル数、時間、合格基準は作業上の既定値として提示し、発注ごとに確定します。既定値はバイヤーにとっての出発点であり、最終的な値は製品、販売市場、バイヤー自身の基準によって決まり、量産前に仕様書に記載します。
試験項目リスト
| 試験項目 | 目的 | 実施場所 | 回数と基準 |
|---|---|---|---|
| Bluetooth RFとEMC | FCC Part 15およびEN 300 328 / EN 301 489に向けたスペクトラムとエミッション | 認定試験機関 | 規格による |
| SAR / RF曝露評価 | FCC規則およびEN 50566 / EN 62479に基づく頭部付近でのRF曝露 | 認定試験機関 | 規格による |
| バッテリーのUN 38.3とIEC 62133-2 | リチウムイオンセルの輸送と安全性 | 認定試験機関 | 規格による |
| レンズのUV400と透過率カテゴリー | ISO 12312-1またはANSI Z80.3に基づくUVカットとCat. 0-4 | 試験機関、および受入検査 | 規格とレンズ仕様による |
| 落球衝撃 | 米国向け21 CFR 801.410に基づくレンズの耐衝撃性 | 試験機関またはパートナー工場 | 規則による |
| ヒンジ開閉寿命 | ヒンジとフレキシブルケーブルの耐久性 | パートナー工場の治具 | 作業上の既定値、発注ごとに確定 |
| テンプル曲げ | テンプルと基板の曲げへの耐性 | パートナー工場の治具 | 作業上の既定値、発注ごとに確定 |
| 塩水噴霧 | 金属部品と接点の腐食 | パートナー工場または試験機関 | 作業上の既定値、発注ごとに確定 |
| 人工汗浸漬 | 充電接点と仕上げの腐食 | パートナー工場または試験機関 | 作業上の既定値、発注ごとに確定 |
| IPX散水 | IEC 60529に基づく表示IPX4-IP55等級への耐水性 | 試験機関またはパートナー工場 | 表示等級による |
| 落下 | 硬い面への落下に対する耐性 | パートナー工場 | 作業上の既定値、発注ごとに確定 |
| 充電コネクターの挿抜寿命 | マグネット式ポゴ接点とケーブルの摩耗 | パートナー工場の治具 | 作業上の既定値、発注ごとに確定 |
| スピーカーの周波数特性と音漏れ | ゴールデンサンプルに対する音、周囲の人への音漏れ | 音響試験ボックス | 仕様書による合格範囲 |
| マイクの通話ノイズ低減 | 騒音下での通話の集音(ファームウェアによる) | 音響試験ボックス | 仕様書による合格範囲 |
| 駆動時間と待機時間 | 仕様書に対する再生時間、通話時間、待機時間 | パートナー工場、抜き取り | 作業上の既定値、発注ごとに確定 |
| ファームウェアの安定性とOTA | 長時間の安定性と、更新の一連のサイクル | パートナー工場とデスク | 作業上の既定値、発注ごとに確定 |
試験機関での試験:無線、バッテリー、光学
試験機関での試験は、証明書と試験報告書に記載される試験です。無線とEMCの試験は、米国ではFCC認証、EUでは無線機器指令に基づくCE宣言を裏付けます。送信機が頭部のすぐ横にあるため、RF曝露を評価します。セルには輸送のためのUN 38.3試験概要と、通常は安全性のためのIEC 62133-2が必要です。レンズはUVカットと透過率カテゴリーについて試験し、米国では眼鏡とサングラスにFDAの落球衝撃試験が適用されます。報告書は試験機関がパートナー工場またはブランドに発行し、デスクはその範囲がモデルに一致しているかを確認します。市場ごとのルートはコンプライアンスと認証をご覧ください。
信頼性試験と環境試験
信頼性試験は、返品につながる故障のパターンを対象にします。ヒンジ開閉耐久とテンプル曲げはフレキシブルケーブルと基板を確認し、塩水噴霧と人工汗浸漬は最も多い腐食箇所である充電接点を対象にし、IPX散水はIEC 60529に基づく表示等級に対してシールを確認します。製品は耐水として説明し、水没に適するとは決して説明しません。落下とコネクター寿命の試験で全体が揃います。典型的な故障原因はスマートグラスのヒンジ破損とスマートグラスの汗による腐食で解説しています。
生産試験と性能試験
ラインでは、音響ボックスが各製品のスピーカーの特性と音漏れをゴールデンサンプルと比較し、マイクの集音を確認します。RFペアリング、充電電流、タッチ操作は全数で確認します。全数で完全放電の試験を行うと数日かかるため、駆動時間と待機時間は抜き取りで測定し、その数値を仕様書と比較します。仕様書では駆動時間を単一の約束ではなく一般的なレンジとして記載しています。ファームウェアの安定性と更新の一連のOTAサイクルは、リリース前とファームウェア変更時に試験します。音響の方法はスマートグラスの音響試験で扱っています。
貴社の発注の試験計画を合意するには、見積もりフォームから要件をお送りください。
