ค่าอ้างอิงเดียว สามด่าน
ทุกการตัดสินใจด้านคุณภาพในโปรแกรมแว่นตาอัจฉริยะทำโดยเทียบกับค่าอ้างอิงเดียวกัน คือ golden sample ที่ผู้ซื้อลงนาม พร้อมสเปกชีตที่อธิบายเป็นถ้อยคำและตัวเลข golden sample กำหนดสิ่งที่เขียนลงไปได้ยาก เช่น สัมผัสของบานพับ สีและความเงาของหน้ากรอบ เสียงของลำโพงที่ระดับเสียงที่กำหนด และความพอดีของเลนส์ในร่อง สเปกชีตกำหนดสิ่งที่เขียนได้ เช่น ชิ้นส่วนที่อนุมัติ เวอร์ชันเฟิร์มแวร์ ช่วงน้ำหนัก ประเภทเลนส์ และช่วงเกณฑ์ผ่านของแต่ละการทดสอบ เมื่อทั้งสองไม่ตรงกัน จะแก้ไขสเปกชีตก่อนการผลิตล็อต ไม่ใช่ระหว่างการผลิต
รอบค่าอ้างอิงนั้น คุณภาพบริหารที่สามด่าน การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC) หยุดชิ้นส่วนที่ผิดหรือบกพร่องก่อนเข้าสายการผลิต การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC) จับข้อผิดพลาดในการประกอบที่สถานีซึ่งเกิดขึ้น การควบคุมคุณภาพขาออก (OQC) และการตรวจก่อนส่งออกของทีมงานเป็นตัวตัดสินว่าล็อตที่เสร็จแล้วจัดส่งได้หรือไม่ โรงงานพันธมิตรดำเนินการ IQC และ IPQC ทีมงานทบทวนบันทึกและดำเนินการหรือเป็นพยานในการตรวจขั้นสุดท้าย
แต่ละด่านตรวจอะไร
| ด่าน | การตรวจทั่วไป | บันทึกที่เก็บไว้ |
|---|---|---|
| IQC - ขาเข้า | ชิ้นส่วนเทียบกับรายการที่อนุมัติ เอกสารล็อตเซลล์และแรงดัน สุ่มตรวจความไวของลำโพงและไมโครโฟน UV และประเภทการส่องผ่านแสงของเลนส์ สีและผิวกรอบเทียบกับ golden sample | รายงานขาเข้าต่อล็อต พร้อมซัพพลายเออร์และล็อต |
| IPQC - ระหว่างกระบวนการ | ชิ้นงานแรกที่แต่ละสถานี ทดสอบการทำงานของบอร์ด แรงบิดบานพับและความต่อเนื่องของสายแพ ซีลและความพอดีหลังประกอบขาแว่น เวอร์ชันเฟิร์มแวร์ | บันทึกสถานีและบันทึกชิ้นงานแรกต่อกะ |
| OQC - ขาออก | ตรวจการทำงานเต็มรูปแบบ เสียงและ RF การชาร์จ รูปลักษณ์และความสวยงาม ฉลากและเครื่องหมาย การบรรจุและอุปกรณ์เสริม | รายงาน OQC ต่อล็อต |
| การตรวจก่อนส่งออก | ทีมงานสุ่มตัวอย่างตามระดับ AQL ที่ตกลงต่อคำสั่งซื้อ เป็นพยานการทดสอบ ตรวจกล่องและเครื่องหมาย | รายงานการตรวจพร้อมภาพถ่ายและการตัดสินผ่านหรือระงับ |
การสุ่มตรวจตาม AQL และประเภทข้อบกพร่อง
การตรวจขั้นสุดท้ายใช้การสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับ ขนาดตัวอย่างและเกณฑ์การยอมรับมาจากระดับ AQL ที่ตกลงต่อคำสั่งซื้อ ซึ่งมักกำหนดแยกสำหรับข้อบกพร่องร้ายแรง หลัก และรอง ทีมงานไม่ใช้ระดับคงที่ระดับเดียวกับทุกโปรแกรม เพราะผู้ขายบนมาร์เก็ตเพลสที่ส่งรุ่นแคตตาล็อกกับแบรนด์ที่เปิดตัวกรอบสั่งทำมีความเสี่ยงต่างกัน ระดับจึงเขียนไว้ในคำสั่งซื้อก่อนเริ่มผลิต
ประเภทข้อบกพร่องนิยามไว้ในสเปกชีต เพื่อให้ผู้ตรวจของทั้งสองฝ่ายอ่านแบบเดียวกัน:
- ร้ายแรง: สิ่งใดก็ตามที่มีผลต่อความปลอดภัยหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนด เช่น เซลล์บวมหรือเสียหาย ตัวนำไฟฟ้าเปิดโล่ง FCC ID หรือเครื่องหมาย CE ขาดหายหรือไม่ถูกต้อง ประเภทเลนส์บนฉลากไม่ตรงกับเลนส์ ไฟ LED แสดงสถานะการบันทึกไม่ติดในรุ่นกล้อง
- หลัก: สิ่งใดก็ตามที่ทำให้สินค้าทำงานไม่ได้หรือมีแนวโน้มถูกส่งคืน เช่น ขาแว่นข้างหนึ่งไม่มีเสียง จับคู่ไม่ได้ ชาร์จไม่ได้ ปุ่มสัมผัสไม่ตอบสนอง บานพับหลวมจนยึดขาแว่นไม่อยู่ หน้ากรอบร้าว
- รอง: ปัญหาด้านความสวยงามภายในขีดจำกัดที่ระบุในสเปกชีต เช่น รอยขีดข่วนเล็กนอกโซนที่มองเห็น สีต่างกันเล็กน้อย รอยถลอกบนบรรจุภัณฑ์
ล็อตที่ถูกระงับจะได้รับการแก้ไขหรือคัดแยกใหม่และตรวจซ้ำ ทีมงานรายงานสาเหตุรากและการแก้ไข สาเหตุที่พบบ่อยอธิบายไว้ใน การลดการคืนสินค้าแว่นตาอัจฉริยะ
golden sample ในทางปฏิบัติ
golden sample สร้างขึ้นหลังจากอนุมัติตัวอย่างทางวิศวกรรมหรือตัวอย่างแคตตาล็อกแล้ว และลงนามโดยผู้ซื้อและโรงงานพันธมิตร เก็บไว้อย่างน้อยสองเครื่อง หนึ่งเครื่องอยู่กับโรงงานที่สายการผลิต และอีกหนึ่งเครื่องอยู่กับทีมงานหรือผู้ซื้อ การเปลี่ยนแปลงใด ๆ หลังลงนาม เช่น ซัพพลายเออร์เซลล์รายอื่น เฟิร์มแวร์บิลด์ใหม่ หรือเลนส์จากแหล่งอื่น ต้องผ่านคำขอเปลี่ยนแปลงเป็นลายลักษณ์อักษร และหากมีผลต่อการทำงานต้องทำตัวอย่างใหม่ ขั้นตอนตัวอย่างตั้งแต่รุ่นแคตตาล็อกจนถึง golden sample อธิบายไว้ใน ขั้นตอนตัวอย่างแว่นตาอัจฉริยะ
คุณภาพเชื่อมโยงกับส่วนอื่นของโปรแกรมอย่างไร
การควบคุมคุณภาพขึ้นกับงานที่ทำก่อนหน้า การตรวจโรงงาน ยืนยันว่ามีสถานีและบันทึกอยู่จริง กระบวนการผลิต กำหนดตำแหน่งของแต่ละการตรวจ และแผนทดสอบในหน้าการทดสอบและการตรวจสินค้ากำหนดช่วงเกณฑ์ผ่าน ปริมาณและระยะเวลาเป็นไปตาม MOQ และระยะเวลาผลิต และยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรต่อโปรแกรม หากต้องการหารือเรื่องการตรวจสำหรับคำสั่งซื้อ ใช้ แบบฟอร์มขอข้อเสนอ