Un riferimento, tre punti di controllo
Ogni decisione sulla qualità in un programma di occhiali smart viene presa rispetto allo stesso riferimento: un campione di riferimento firmato dall'acquirente, insieme alla scheda tecnica che lo descrive in parole e numeri. Il campione di riferimento fissa ciò che non si può mettere facilmente per iscritto, come la sensazione della cerniera, il colore e la brillantezza del frontale, il suono dell'altoparlante a un determinato volume e l'alloggiamento della lente nella sua scanalatura. La scheda tecnica fissa ciò che si può scrivere, come componenti approvati, versione del firmware, intervallo di peso, categoria della lente e finestre di accettazione per ciascun test. Quando i due non concordano, la scheda tecnica viene corretta prima della produzione del lotto, non durante.
Attorno a questo riferimento, la qualità viene gestita in tre punti di controllo. Il controllo qualità in ingresso (IQC) blocca i componenti errati o difettosi prima che entrino in linea. Il controllo qualità in processo (IPQC) intercetta gli errori di assemblaggio alla stazione in cui si verificano. Il controllo qualità in uscita (OQC) e l'ispezione pre-spedizione del desk decidono se un lotto finito viene spedito. Lo stabilimento partner gestisce IQC e IPQC; il desk ne esamina i registri ed esegue o presenzia all'ispezione finale.
Che cosa verifica ciascun punto di controllo
| Punto di controllo | Verifiche tipiche | Registro conservato |
|---|---|---|
| IQC - ingresso | Componenti rispetto all'elenco approvato; documenti e tensione del lotto di celle; campione di sensibilità di altoparlanti e microfoni; UV e categoria di trasmissione delle lenti; colore e finitura della montatura rispetto al campione di riferimento | Rapporto di ingresso per lotto, con fornitore e lotto |
| IPQC - in processo | Primo pezzo a ogni stazione; test funzionale della scheda; coppia della cerniera e continuità del cavo flessibile; tenuta e alloggiamento dopo l'assemblaggio delle aste; versione del firmware | Registri di stazione e del primo pezzo per turno |
| OQC - uscita | Verifiche complete di funzionamento, acustiche e RF; ricarica; aspetto visivo ed estetico; etichette e marcature; imballaggio e accessori | Rapporto OQC per lotto |
| Ispezione pre-spedizione | Campione casuale prelevato dal desk al livello AQL concordato per ordine; test presenziati; verifica di cartoni e marcature | Rapporto di ispezione con foto e decisione di approvazione o blocco |
Campionamento AQL e classi di difetto
L'ispezione finale utilizza il campionamento di accettazione. La dimensione del campione e i numeri di accettazione derivano dal livello AQL concordato per ordine, di solito definito separatamente per difetti critici, maggiori e minori. Il desk non applica un unico livello fisso a ogni programma, perché un venditore su marketplace che spedisce un modello a catalogo e un marchio che lancia una montatura su misura hanno rischi diversi; il livello viene riportato nell'ordine prima dell'avvio della produzione.
Le classi di difetto sono definite nella scheda tecnica, affinché gli ispettori di entrambe le parti le interpretino allo stesso modo:
- Critico: tutto ciò che incide su sicurezza o conformità - una cella rigonfia o danneggiata, conduttori esposti, un FCC ID o una marcatura CE mancanti o errati, una categoria della lente in etichetta che non corrisponde alla lente, un LED indicatore di registrazione che non si accende su un modello con fotocamera.
- Maggiore: tutto ciò che fa fallire la funzione del prodotto o ne rende probabile il reso - un'asta muta, abbinamento non riuscito, ricarica non funzionante, comando touch che non risponde, cerniera troppo allentata per sostenere l'asta, frontale incrinato.
- Minore: difetti estetici entro i limiti di tolleranza indicati nella scheda tecnica - piccoli graffi fuori dalla zona visibile, lieve variazione di colore, segni sull'imballaggio.
Un lotto bloccato viene rilavorato o riselezionato e nuovamente ispezionato; il desk riporta la causa principale e l'azione correttiva. Le cause comuni sono discusse in ridurre i resi degli occhiali smart.
Il campione di riferimento nella pratica
Il campione di riferimento viene realizzato dopo l'approvazione dei campioni di ingegneria o a catalogo e viene firmato dall'acquirente e dallo stabilimento partner. Si conservano almeno due unità: una presso lo stabilimento in linea e una presso il desk o l'acquirente. Qualsiasi modifica dopo la firma - un diverso fornitore di celle, una nuova build del firmware, una lente da un'altra fonte - passa attraverso una richiesta di modifica scritta e, dove incide sul funzionamento, un nuovo campione. Il processo di campionatura dal modello a catalogo al campione di riferimento è illustrato in il processo di campionatura degli occhiali smart.
Come la qualità si collega al resto del programma
Il controllo qualità dipende dal lavoro svolto in precedenza. L'audit di fabbrica conferma che stazioni e registri esistono; il processo produttivo stabilisce dove si colloca ciascuna verifica; il piano di test della pagina test e ispezione fissa le finestre di accettazione. Quantità e tempi seguono la pagina MOQ e tempi di consegna, confermati per iscritto per ogni programma. Per discutere l'ispezione di un ordine, utilizzi il modulo di richiesta preventivo.