Один эталон, три контрольные точки
Каждое решение о качестве в программе умных очков принимается относительно одного и того же эталона: эталонного образца, подписанного покупателем, вместе со спецификацией, описывающей его словами и цифрами. Эталонный образец фиксирует то, что трудно записать: ощущение от шарнира, цвет и блеск фронта, звучание динамика на заданной громкости и посадку линзы в пазу. Спецификация фиксирует то, что записать можно: утверждённые детали, версию прошивки, окно допуска по весу, категорию линзы и окна допуска для каждого испытания. Если они расходятся, спецификацию исправляют до серийного производства, а не во время него.
Вокруг этого эталона качество управляется в трёх контрольных точках. Входной контроль качества (IQC) останавливает неверные или дефектные детали до того, как они попадут на линию. Межоперационный контроль (IPQC) выявляет ошибки сборки на том стенде, где они возникают. Выходной контроль (OQC) и предотгрузочная инспекция бюро решают, отгружается ли готовая партия. IQC и IPQC проводит партнёрская фабрика; бюро проверяет их записи и проводит финальную инспекцию или присутствует на ней.
Что проверяет каждая контрольная точка
| Контрольная точка | Типовые проверки | Сохраняемая запись |
|---|---|---|
| IQC — входной | Детали по утверждённому перечню; документы и напряжение партии элементов питания; выборочная проверка чувствительности динамиков и микрофонов; УФ и категория пропускания линз; цвет и отделка оправ по эталонному образцу | Отчёт о входном контроле по каждой партии с указанием поставщика и номера партии |
| IPQC — межоперационный | Первое изделие на каждом стенде; функциональный тест платы; момент затяжки шарнира и целостность шлейфа; герметизация и посадка после сборки дужек; версия прошивки | Журналы стендов и записи первых изделий по каждой смене |
| OQC — выходной | Полная проверка функций, акустики и радио; зарядка; внешний вид и косметика; этикетки и маркировка; упаковка и аксессуары | Отчёт OQC по каждой партии |
| Предотгрузочная инспекция | Случайная выборка, отбираемая бюро по уровню AQL, согласованному для заказа; испытания в присутствии инспектора; проверка коробов и маркировки | Отчёт об инспекции с фотографиями и решением о выпуске или задержке |
Выборка AQL и классы дефектов
Финальная инспекция использует приёмочный выборочный контроль. Объём выборки и приёмочные числа определяются уровнем AQL, согласованным для заказа, обычно отдельно для критических, значительных и малых дефектов. Бюро не применяет один фиксированный уровень ко всем программам, потому что продавец маркетплейса, отгружающий каталожную модель, и бренд, запускающий индивидуальную оправу, несут разные риски; уровень прописывается в заказе до начала производства.
Классы дефектов определяются в спецификации, чтобы инспекторы обеих сторон понимали их одинаково:
- Критические: всё, что влияет на безопасность или соответствие, — вздувшийся или повреждённый элемент питания, открытые проводники, отсутствующий или неверный FCC ID или маркировка CE, категория линзы на этикетке, не соответствующая линзе, светодиодный индикатор записи, который не загорается на модели с камерой.
- Значительные: всё, из-за чего продукт не выполняет свою функцию или с высокой вероятностью будет возвращён, — молчащая дужка, сбой сопряжения, сбой зарядки, не реагирующее сенсорное управление, шарнир, слишком слабый, чтобы держать дужку, треснувший фронт.
- Малые: косметические отклонения в пределах допусков, указанных в спецификации, — мелкие царапины вне видимой зоны, небольшие отклонения цвета, потёртости упаковки.
Задержанная партия дорабатывается или пересортировывается и проходит повторную инспекцию; бюро сообщает коренную причину и корректирующее действие. Распространённые причины разобраны в статье как снизить возвраты умных очков.
Эталонный образец на практике
Эталонный образец изготавливается после утверждения инженерных или каталожных образцов и подписывается покупателем и партнёрской фабрикой. Хранятся как минимум два экземпляра: один у фабрики на линии и один у бюро или покупателя. Любое изменение после подписания — другой поставщик элементов питания, новая сборка прошивки, линза из другого источника — проходит через письменный запрос на изменение, а если оно влияет на функции, то и через новый образец. Процесс от каталожной модели до эталонного образца описан в статье процесс изготовления образцов умных очков.
Как качество связано с остальной программой
Контроль качества зависит от работы, выполненной до него. Аудит фабрики подтверждает наличие стендов и записей; производственный процесс определяет, где находится каждая проверка; план испытаний на странице испытаний и инспекции задаёт окна допуска. Количества и сроки следуют странице MOQ и сроки и подтверждаются письменно для каждой программы. Чтобы обсудить инспекцию для заказа, воспользуйтесь формой запроса.