Uma referência, três pontos de controle
Toda decisão de qualidade em um programa de óculos inteligentes é tomada em relação à mesma referência: uma amostra padrão assinada pelo comprador, junto com a ficha técnica que a descreve em palavras e números. A amostra padrão fixa o que não se descreve facilmente por escrito, como a sensação da dobradiça, a cor e o brilho da frente, o som do alto-falante em um determinado volume e o encaixe da lente no seu canal. A ficha técnica fixa o que pode ser descrito, como peças aprovadas, versão do firmware, janela de peso, categoria da lente e as janelas de aprovação de cada ensaio. Quando as duas divergem, a ficha técnica é corrigida antes da produção do lote, e não durante.
Em torno dessa referência, a qualidade é gerida em três pontos de controle. O controle de qualidade de recebimento (IQC) barra peças erradas ou defeituosas antes que entrem na linha. O controle de qualidade em processo (IPQC) detecta erros de montagem na estação em que ocorrem. O controle de qualidade de saída (OQC) e a inspeção pré-embarque do desk decidem se um lote acabado é embarcado. A fábrica parceira executa o IQC e o IPQC; o desk revisa os seus registros e executa ou acompanha a inspeção final.
O que cada ponto de controle verifica
| Ponto de controle | Verificações típicas | Registro mantido |
|---|---|---|
| IQC - recebimento | Peças em relação à lista aprovada; documentos e tensão do lote de células; amostra de sensibilidade de alto-falante e microfone; UV e categoria de transmissão da lente; cor e acabamento da armação em relação à amostra padrão | Relatório de recebimento por lote, com fornecedor e lote |
| IPQC - em processo | Primeira peça em cada estação; ensaio funcional da placa; torque da dobradiça e continuidade do cabo flexível; vedação e encaixe após a montagem da haste; versão do firmware | Registros de estação e de primeira peça por turno |
| OQC - saída | Verificações completas de função, acústica e RF; carregamento; inspeção visual e estética; etiquetas e marcações; embalagem e acessórios | Relatório de OQC por lote |
| Inspeção pré-embarque | Amostra aleatória retirada pelo desk no nível AQL acordado por pedido; ensaios acompanhados; verificação de caixas e marcações | Relatório de inspeção com fotos e decisão de aprovação ou retenção |
Amostragem AQL e classes de defeito
A inspeção final usa amostragem de aceitação. O tamanho da amostra e os números de aceitação vêm do nível AQL acordado por pedido, normalmente definido separadamente para defeitos críticos, maiores e menores. O desk não aplica um nível fixo a todos os programas, porque um vendedor de marketplace que embarca um modelo de catálogo e uma marca que lança uma armação personalizada correm riscos diferentes; o nível é registrado no pedido antes do início da produção.
As classes de defeito são definidas na ficha técnica para que os inspetores dos dois lados as leiam da mesma forma:
- Crítico: tudo o que afeta segurança ou conformidade - uma célula estufada ou danificada, condutores expostos, FCC ID ou marcação CE ausente ou errada, uma categoria de lente na etiqueta que não corresponde à lente, um LED indicador de gravação que não acende em um modelo com câmera.
- Maior: tudo o que faz o produto falhar na sua função ou que tende a gerar devolução - uma haste muda, falha de pareamento, falha de carregamento, controle por toque que não responde, dobradiça frouxa demais para segurar a haste, frente trincada.
- Menor: questões estéticas dentro dos limites de tolerância declarados na ficha técnica - pequenos riscos fora da área visível, leve variação de cor, marcas na embalagem.
Um lote retido é retrabalhado ou reselecionado e inspecionado de novo; o desk relata a causa raiz e a ação corretiva. As causas comuns são discutidas em como reduzir devoluções de óculos inteligentes.
A amostra padrão na prática
A amostra padrão é produzida depois da aprovação das amostras de engenharia ou de catálogo e é assinada pelo comprador e pela fábrica parceira. São mantidas pelo menos duas unidades: uma com a fábrica, na linha, e outra com o desk ou com o comprador. Qualquer alteração após a assinatura - outro fornecedor de células, uma nova versão de firmware, uma lente de outra origem - passa por um pedido de alteração por escrito e, quando afeta a função, por uma nova amostra. O processo de amostras, do modelo de catálogo à amostra padrão, está descrito em o processo de amostras de óculos inteligentes.
Como a qualidade se liga ao restante do programa
O controle de qualidade depende do trabalho feito antes dele. A auditoria de fábrica confirma que as estações e os registros existem; o processo de produção define onde fica cada verificação; o plano de ensaios em ensaios e inspeção define as janelas de aprovação. Quantidades e prazos seguem MOQ e prazo de entrega, confirmados por escrito por programa. Para discutir a inspeção de um pedido, use o formulário de cotação.