กระบวนการผลิตแว่นตาอัจฉริยะ

แว่นหนึ่งอันประกอบขึ้นอย่างไร

แว่นตาอัจฉริยะผลิตในสองสายงานที่มาบรรจบกันช่วงท้าย สายงานอิเล็กทรอนิกส์เปลี่ยนบอร์ดเปล่า ชิป เซลล์ ลำโพง และไมโครโฟนให้เป็นขาแว่นสำเร็จรูป สายงานแว่นตาเตรียมหน้ากรอบ บานพับ และเลนส์ ทั้งสองสายมาบรรจบกันที่บานพับ ซึ่งวงจรแบบยืดหยุ่นเชื่อมขาแว่นซ้ายและขวา และที่หน้ากรอบ ซึ่งใส่เลนส์และปรับแนวแว่น เนื่องจากทั้งสองสายมักมาจาก คลัสเตอร์ ต่างกัน ลำดับการทำงานและการตรวจระหว่างกันจึงตกลงไว้ในแผนโปรแกรมก่อนเริ่มผลิตล็อต โดยเทียบกับ golden sample ที่ลงนามแล้ว

คำอธิบายด้านล่างคือลำดับทั่วไปที่โรงงานพันธมิตรซึ่งทำการประกอบขั้นสุดท้าย แต่ละโปรแกรมอาจเพิ่มหรือตัดขั้นตอน รุ่นกล้องเพิ่มการจัดแนวโมดูลและการตรวจภาพ และหน้ากรอบรองรับเลนส์สายตาอาจจัดส่งโดยไม่มีเลนส์เพื่อให้ร้านแว่นใส่เลนส์ สิ่งที่คงที่คือหลักการที่ทุกขั้นตอนจบด้วยการตรวจที่มีบันทึก เพื่อให้ข้อบกพร่องที่พบตอนบรรจุสืบย้อนกลับไปยังสถานี กะ และล็อตชิ้นส่วนที่ผลิตได้

แปดขั้นตอน

สายงานอิเล็กทรอนิกส์: ชิ้นส่วนขาเข้า SMT และขาแว่น

กระบวนการเริ่มด้วยการตรวจรับชิ้นส่วน เพราะข้อบกพร่องที่มีต้นทุนสูงที่สุดในแว่นตาอัจฉริยะเข้ามาพร้อมชิ้นส่วน เช่น ล็อตเซลล์ที่ต่างจากล็อตที่อนุมัติ ลำโพงที่มีความไวต่างไป หรือเลนส์ที่มีประเภทการส่องผ่านแสงไม่ถูกต้อง ชิ้นส่วนที่อนุมัติระบุไว้ในสเปกชีตพร้อมแหล่งที่มา และการเปลี่ยนชิ้นส่วนต้องได้รับอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษร จากนั้นบอร์ดขาแว่นผลิตบนสาย SMT ตรวจ และทดสอบการทำงาน และแฟลชเฟิร์มแวร์เป็นเวอร์ชันที่ตกลงไว้สำหรับโปรแกรม เวอร์ชันเฟิร์มแวร์บันทึกต่อล็อต ซึ่งสำคัญในภายหลังสำหรับการอัปเดต OTA และการรับรอง เพราะการตั้งค่าวิทยุที่ทดสอบควรตรงกับที่จัดส่ง ต่อด้วยการประกอบขาแว่น โดยใส่บอร์ด เซลล์ ลำโพง ไมโครโฟน และแถบสัมผัสลงในเปลือกแต่ละข้าง แล้วซีลด้วยกาวหรือการเชื่อมอัลตราโซนิก คุณภาพการซีลเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องทำได้ตามระดับการทนน้ำที่ระบุตาม IEC 60529 เพียงใด

สายงานแว่นตา: บานพับ สายแพ หน้ากรอบ และเลนส์

บานพับคือหัวใจทางกลของสินค้า วงจรแบบยืดหยุ่นที่เชื่อมขาแว่นต้องงอได้หลายพันครั้งโดยไม่แตก เส้นทาง รัศมีการงอ และปลอกป้องกันจึงกำหนดไว้ตั้งแต่ขั้นตัวอย่างทางวิศวกรรม และตรวจความต่อเนื่องของวงจรในทุกเครื่อง สกรูบานพับขันแรงบิดตามค่าที่บันทึกไว้และยึดแน่น เลนส์ซึ่งมักจัดหาจากตันหยางหรือเซี่ยเหมินจะถูกเจียให้เข้ากับหน้ากรอบ และแว่นสำเร็จรูปจะได้รับการปรับแนวให้ขาแว่นวางเสมอกัน รายละเอียดด้านวัสดุและการเลือกเลนส์อยู่ที่ วัสดุกรอบ และ ตัวเลือกเลนส์ ส่วนความทนทานของบานพับอธิบายใน บานพับและสายแพในแว่นตาอัจฉริยะ

การทดสอบ aging และการบรรจุ

เมื่อแว่นประกอบเสร็จ จะผ่านสถานีท้ายสายการผลิต ได้แก่ กล่องทดสอบเสียงสำหรับการตอบสนองของลำโพงและเสียงเล็ดลอด การรับเสียงของไมโครโฟน การจับคู่และระยะ RF และกระแสชาร์จผ่านขั้วแม่เหล็ก จากนั้นเครื่องจะเข้าแร็ก aging เพื่อชาร์จและคายประจุเป็นรอบหรือเล่นต่อเนื่อง และทดสอบซ้ำหลังจากนั้น จำนวนรอบ ระยะเวลา และช่วงเกณฑ์ผ่านเป็นค่าเริ่มต้นในการทำงานที่ระบุไว้ ยืนยันต่อคำสั่งซื้อ ตามรายการที่ การทดสอบและการตรวจสินค้า

การบรรจุปิดสายการผลิต ได้แก่ การทำความสะอาด กล่องขายปลีก สายชาร์จและวัสดุรอง แล้วจึงกล่องส่งออกพร้อมเครื่องหมายแบตเตอรี่ลิเธียมสำหรับการขนส่งภายใต้ UN3481 ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์อยู่ที่ บรรจุภัณฑ์และกล่องขายปลีก

หากต้องการวางแผนการผลิต ส่งบรีฟผ่าน แบบฟอร์มขอข้อเสนอ