การตรวจโรงงานมีไว้เพื่ออะไร
โรงงานแว่นตาอัจฉริยะเป็นทั้งโรงงานแว่นตาและสายการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ซัพพลายเออร์จำนวนมากเชี่ยวชาญด้านหนึ่งและซื้ออีกด้านจากภายนอก ซึ่งไม่ใช่ปัญหาตราบที่ผู้ซื้อรู้ว่าส่วนใดทำเองและส่วนใดจ้างช่วง การตรวจของทีมงานตอบคำถามสามข้อก่อนอนุมัติตัวอย่าง คือ โรงงานดำเนินกระบวนการใดเอง อุปกรณ์และการควบคุมเพียงพอสำหรับอุปกรณ์สวมใส่ที่มีเซลล์ขนาดเล็กและวิทยุหรือไม่ และมีบันทึกที่สืบย้อนข้อบกพร่องกลับไปยังสถานีและวันที่ได้หรือไม่ Templora ไม่ได้เป็นเจ้าของการผลิต การตรวจคือวิธีที่โรงงานเข้าสู่เครือข่ายโรงงานพันธมิตรที่ผ่านการตรวจสอบสำหรับโปรแกรมหนึ่ง ๆ และจะตรวจซ้ำเมื่อโปรแกรมเปลี่ยนขอบเขต
อุปกรณ์ถูกอธิบายในบันทึกการตรวจตามขีดความสามารถและพารามิเตอร์ ไม่ใช่ตามผู้ผลิต เพราะสิ่งที่สำคัญสำหรับผู้ซื้อคือสถานีวัดและควบคุมอะไรได้ ไม่ใช่ชื่อบนตัวเครื่อง
เช็กลิสต์แยกตามพื้นที่
| พื้นที่ | สิ่งที่ทีมงานตรวจ | เหตุใดจึงสำคัญสำหรับแว่นตาอัจฉริยะ |
|---|---|---|
| SMT และ PCBA | ช่วงการวางชิ้นส่วนลงถึงขนาดพาสซีฟที่เล็กที่สุดบนบอร์ดขาแว่น บันทึกโปรไฟล์ reflow ต่อสินค้า การตรวจครีมบัดกรีและ AOI หลัง reflow และ X-ray เมื่อใช้แพ็กเกจ fine-pitch หรือ BGA | บอร์ดขาแว่นแคบและหนาแน่น ข้อบกพร่องจากการบัดกรีจะปรากฏภายหลังเป็นปัญหาการจับคู่หรือการชาร์จแบบเป็น ๆ หาย ๆ |
| การประกอบขาแว่นและขั้นสุดท้าย | ผังสถานี คำแนะนำการทำงานที่แต่ละสถานี ไขควงควบคุมแรงบิดพร้อมบันทึกค่าที่ตั้ง การจ่ายกาวพร้อมบันทึกเวลาบ่ม | สกรูบานพับ เส้นทางสายแพ และการบ่มกาวเป็นตัวกำหนดความทนทานและความทนต่อเหงื่อ |
| การควบคุม ESD | โต๊ะและพื้นที่ต่อสายดินในพื้นที่อิเล็กทรอนิกส์ บันทึกการตรวจสายรัดข้อมือทุกกะ เครื่องสร้างไอออนในจุดที่จับบอร์ด การตรวจวัดความชื้น ถาดและถุงป้องกัน ESD | SoC บลูทูธและอินพุตไมโครโฟนไวต่อไฟฟ้าสถิต ความเสียหายอาจไม่ปรากฏจนกว่าจะใช้งานจริง |
| Aging และระยะเวลาใช้งาน | แร็ก aging พร้อมรอบการชาร์จและคายประจุ อุณหภูมิของพื้นที่ aging จำนวนตำแหน่งเทียบกับผลผลิตต่อวันที่วางแผนไว้ | จับความเสียหายระยะแรกของเซลล์และบอร์ดก่อนบรรจุ |
| การทดสอบ RF | กล่องทดสอบแบบมีชีลด์สำหรับการตรวจแบบนำสัญญาณหรือแผ่คลื่น การทดสอบการจับคู่และระยะที่ระยะทางกำหนด บันทึกต่อเครื่องหรือต่อล็อต | ตำแหน่งเสาอากาศในขาแว่นบาง ๆ ไวต่อความแปรปรวนในการประกอบ |
| การทดสอบเสียง | กล่องทดสอบเสียงพร้อมไมโครโฟนอ้างอิง การวัดการตอบสนองความถี่และเสียงเล็ดลอด การตรวจการรับเสียงของไมโครโฟน | การจัดแนวรูลำโพงและซีลแตกต่างกันในแต่ละเครื่อง |
| แหล่งเลนส์ | เลนส์มาจากที่ใด การตรวจรับด้าน UV และประเภทการส่องผ่านแสง การเจียและใส่เลนส์ทำเองหรือซื้อจากภายนอก | ความพอดีของเลนส์กับร่องหน้ากรอบ และประเภทเลนส์ที่ระบุบนฉลาก |
| เอกสาร | สเปกชีตและ BOM ที่มีการควบคุม บันทึกการเปลี่ยนแปลง บันทึกการสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบ รายงานทดสอบที่เชื่อมโยงกับโปรแกรม | หากไม่มีบันทึก จะสืบย้อนข้อบกพร่องไม่ได้ และจับคู่ใบรับรองกับสินค้าไม่ได้ |
ฝั่งอิเล็กทรอนิกส์: SMT, ESD และสถานีทดสอบ
ในฝั่งอิเล็กทรอนิกส์ ทีมงานมองหาหลักฐานว่าสายการผลิตตั้งค่าไว้สำหรับอุปกรณ์สวมใส่ ไม่ใช่ดัดแปลงจากสินค้าที่ใหญ่กว่า บอร์ดขาแว่นมักกว้างเพียงไม่กี่มิลลิเมตร ความแม่นยำในการวางชิ้นส่วน การควบคุมสเตนซิล และการตรวจหลัง reflow จึงสำคัญกว่าความเร็วของสายการผลิต การควบคุม ESD ตรวจเป็นระบบ ได้แก่ การต่อสายดิน การตรวจสายรัดข้อมือและรองเท้าประจำวันพร้อมบันทึก การสร้างไอออนในจุดที่จับบอร์ดเปล่า และการบันทึกความชื้น พื้นที่ aging นับเป็นจำนวนตำแหน่งเทียบกับผลผลิตที่วางแผนไว้ เพราะแร็ก aging ที่เล็กเกินไปสำหรับล็อตมักถูกตัดเวลาให้สั้นลงเมื่อตารางเร่งรัด กล่อง RF และกล่องเสียงตรวจบันทึกการสอบเทียบและช่วงเกณฑ์ผ่านเป็นลายลักษณ์อักษรที่ตกลงกับโปรแกรม ไม่ใช่เพียงตรวจว่ามีอยู่
แผนทดสอบที่สถานีเหล่านี้ดำเนินการอธิบายไว้ที่ การทดสอบและการตรวจสินค้า
ฝั่งแว่นตา: กรอบ บานพับ และเลนส์
ในฝั่งแว่นตา ทีมงานตรวจว่าหน้ากรอบและขาแว่นขึ้นรูปหรือกลึงอย่างไร สกรูบานพับขันแรงบิดและยึดอย่างไร และเส้นทางสายแพผ่านบานพับได้รับการปกป้องระหว่างการประกอบหรือไม่ สำหรับกรอบโลหะ จะทบทวนการตรวจความหนาของการชุบและสารเคลือบเทียบกับผิวที่กำหนด แหล่งเลนส์สืบย้อนไปถึงต้นทาง ซึ่งมักอยู่ที่ตันหยางหรือเซี่ยเหมิน และทบทวนการตรวจรับของโรงงาน ได้แก่ จุดตัด UV ประเภทการส่องผ่านแสงตาม ISO 12312-1 หรือ ANSI Z80.3 และคุณภาพผิวเลนส์ ทางเลือกด้านกรอบและเลนส์อธิบายไว้ที่ วัสดุกรอบ และ ตัวเลือกเลนส์
เอกสาร การสืบย้อน และผลลัพธ์ของการตรวจ
ส่วนสุดท้ายของการตรวจคือเอกสาร ทีมงานสุ่มตรวจบันทึกแทนการเชื่อตามคำบอกเล่า เช่น โปรไฟล์ reflow จากวันที่ผ่านมา ใบรับรองการสอบเทียบของกล่อง RF บันทึกการเปลี่ยนแปลงของ BOM ฉบับปรับปรุง และรายงานทดสอบที่ระบุสินค้าที่ครอบคลุม ใบรับรอง เช่น FCC grant รายงานทดสอบ CE หรือสรุป UN 38.3 ออกโดยห้องปฏิบัติการทดสอบให้แก่โรงงานพันธมิตรหรือแบรนด์ ทีมงานตรวจว่าขอบเขตตรงกับรุ่นที่ซื้อ ตามที่อธิบายไว้ที่ การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการรับรอง
หลังการตรวจ โรงงานจะผลิตตัวอย่างตามสเปกชีตของโปรแกรม และปริมาณเป็นไปตามช่วงที่ MOQ และระยะเวลาผลิต หากต้องการเริ่มคัดเลือก ใช้ แบบฟอร์มขอข้อเสนอ