Para que serve uma auditoria
Uma fábrica de óculos inteligentes é em parte oficina óptica e em parte linha de eletrônica. Muitos fornecedores são fortes em uma metade e compram a outra, o que não é problema desde que o comprador saiba qual metade é feita internamente e qual é subcontratada. A auditoria do desk responde a três perguntas antes da aprovação das amostras: quais processos a fábrica executa por conta própria, se os equipamentos e controles são adequados para um wearable com células pequenas e um rádio, e se existem registros que permitam rastrear um defeito até uma estação e uma data. A Templora não é dona de produção; a auditoria é a forma pela qual uma fábrica entra na rede de fábricas parceiras verificadas para um determinado programa, e ela é repetida quando o escopo do programa muda.
Nas notas de auditoria, os equipamentos são descritos por capacidade e parâmetros, e não por fabricante, porque o que importa para o comprador é o que uma estação consegue medir e manter, e não o nome na carcaça.
O checklist por área
| Área | O que o desk verifica | Por que importa em óculos inteligentes |
|---|---|---|
| SMT e PCBA | Faixa de posicionamento até o menor passivo da placa da haste; registros de perfil de refusão por produto; inspeção da pasta de solda e AOI após a refusão; raio X quando há encapsulamentos de passo fino ou BGA | As placas das hastes são estreitas e densas; defeitos de solda aparecem depois como falhas intermitentes de pareamento ou de carregamento |
| Montagem das hastes e montagem final | Layout das estações, instruções de trabalho em cada estação, parafusadeiras com torque controlado e valores registrados, aplicação de adesivo com tempo de cura registrado | Parafusos da dobradiça, passagem do cabo flexível e cura do adesivo definem a durabilidade e a resistência ao suor |
| Controle de ESD | Bancadas e piso aterrados na área de eletrônica, verificação das pulseiras antiestáticas registrada por turno, ionizadores onde as placas são manuseadas, monitoramento de umidade, bandejas e sacos antiestáticos | SoCs Bluetooth e entradas de microfone são sensíveis à estática; o dano pode só aparecer em campo |
| Envelhecimento e autonomia | Racks de envelhecimento com ciclos de carga e descarga, temperatura da área de envelhecimento, número de posições em relação à produção diária planejada | Detecta falhas precoces de células e placas antes da embalagem |
| Ensaio de RF | Caixas blindadas para verificações conduzidas ou irradiadas, ensaios de pareamento e alcance a uma distância definida, registros por unidade ou por lote | A posição da antena em uma haste fina é sensível às variações de montagem |
| Ensaio acústico | Caixas de ensaio acústico com microfone de referência, medição de resposta em frequência e vazamento, verificação da captação do microfone | O alinhamento da saída do alto-falante e as vedações variam de unidade para unidade |
| Origem das lentes | De onde vêm as lentes, inspeção de recebimento de UV e categoria de transmissão, corte e montagem internos ou comprados | Encaixe da lente no canal da frente e categoria de lente declarada na etiqueta |
| Documentos | Fichas técnicas e BOMs controladas, registros de alteração, registros de calibração dos equipamentos de ensaio, relatórios de ensaio vinculados ao programa | Sem registros, um defeito não pode ser rastreado e um certificado não pode ser associado ao produto |
Lado da eletrônica: SMT, ESD e estações de ensaio
No lado da eletrônica, o desk procura evidências de que a linha está preparada para wearables, e não adaptada de um produto maior. Uma placa de haste muitas vezes tem apenas alguns milímetros de largura, então precisão de posicionamento, controle do estêncil e inspeção após a refusão importam mais do que a velocidade bruta da linha. O controle de ESD é verificado como um sistema: aterramento, verificação diária de pulseiras e calçados com registros, ionização onde placas nuas são manuseadas e registro de umidade. A área de envelhecimento é contada em posições em relação à produção planejada, porque um rack de envelhecimento pequeno demais para o lote tende a ser encurtado sob pressão de prazo. As caixas de RF e acústicas são verificadas quanto aos registros de calibração e a uma janela de aprovação por escrito acordada com o programa, e não apenas quanto à sua presença.
O plano de ensaios executado nessas estações está descrito em ensaios e inspeção.
Lado óptico: armações, dobradiças e lentes
No lado óptico, o desk verifica como frentes e hastes são moldadas ou usinadas, como os parafusos da dobradiça são apertados e travados e se a passagem do cabo flexível pela dobradiça é protegida na montagem. Em armações de metal, as verificações de espessura de galvanização e revestimento são revisadas em relação ao acabamento especificado. A origem das lentes é rastreada até a fonte, muitas vezes em Danyang ou Xiamen, e a inspeção de recebimento da fábrica é revisada: corte de UV, categoria de transmissão pela ISO 12312-1 ou pela ANSI Z80.3 e qualidade da superfície da lente. As escolhas de armação e lente são tratadas em materiais de armação e em opções de lente.
Documentos, rastreabilidade e resultado da auditoria
A última parte de uma auditoria é a documentação. O desk faz amostragem dos registros em vez de aceitá-los na confiança: um perfil de refusão de uma data passada, um certificado de calibração de uma caixa de RF, um registro de alteração de uma revisão de BOM, um relatório de ensaio que nomeia o produto que cobre. Certificados como concessões FCC, relatórios de ensaio CE ou resumos UN 38.3 são emitidos pelos laboratórios de ensaio para a fábrica parceira ou para a marca; o desk verifica se o escopo corresponde ao modelo comprado, como descrito em conformidade e certificações.
Após a auditoria, a fábrica produz amostras conforme a ficha técnica do programa, e as quantidades seguem as faixas em MOQ e prazo de entrega. Para iniciar uma pré-seleção, use o formulário de cotação.