Wozu ein Audit dient
Ein Werk für smarte Brillen ist zum Teil Brillenwerkstatt und zum Teil Elektroniklinie. Viele Lieferanten sind in einer Hälfte stark und kaufen die andere zu; das ist kein Problem, solange der Käufer weiß, welche Hälfte intern erfolgt und welche vergeben wird. Das Audit des Desks beantwortet vor der Musterfreigabe drei Fragen: welche Prozesse das Werk selbst betreibt, ob Ausrüstung und Kontrollen für ein Wearable mit kleinen Zellen und einem Funkmodul ausreichen und ob Aufzeichnungen existieren, um einen Fehler auf eine Station und ein Datum zurückzuführen. Templora besitzt keine Fertigung; über das Audit wird ein Werk für ein bestimmtes Programm in das verifizierte Netzwerk von Partnerwerken aufgenommen, und es wird wiederholt, wenn sich der Umfang eines Programms ändert.
Die Ausrüstung wird in den Auditnotizen nach Leistungsfähigkeit und Parametern beschrieben, nicht nach Hersteller, denn für einen Käufer zählt, was eine Station messen und halten kann, nicht der Name auf dem Gehäuse.
Die Checkliste nach Bereichen
| Bereich | Was der Desk prüft | Warum es bei smarten Brillen wichtig ist |
|---|---|---|
| SMT und PCBA | Bestückungsbereich bis zur kleinsten passiven Bauform auf der Bügelplatine; Aufzeichnungen der Reflow-Profile je Produkt; Lotpasteninspektion und AOI nach dem Reflow; Röntgen, wo Fine-Pitch- oder BGA-Gehäuse verwendet werden | Bügelplatinen sind schmal und dicht bestückt; Lötfehler zeigen sich später als sporadische Kopplungs- oder Ladefehler |
| Bügel- und Endmontage | Stationslayout, Arbeitsanweisungen an jeder Station, drehmomentgesteuerte Schrauber mit protokollierten Sollwerten, Klebstoffdosierung mit protokollierter Aushärtezeit | Scharnierschrauben, Flexkabelführung und Aushärtung des Klebstoffs entscheiden über Haltbarkeit und Schweißbeständigkeit |
| ESD-Schutz | Geerdete Arbeitsplätze und Böden im Elektronikbereich, schichtweise protokollierte Prüfung der Handgelenkbänder, Ionisatoren dort, wo Platinen gehandhabt werden, Feuchteüberwachung, ESD-sichere Trays und Beutel | Bluetooth-SoCs und Mikrofoneingänge sind elektrostatisch empfindlich; Schäden zeigen sich möglicherweise erst im Feld |
| Alterung und Laufzeit | Alterungsregale mit Lade-Entlade-Zyklen, Temperatur im Alterungsbereich, Anzahl der Plätze gegenüber der geplanten Tagesleistung | Erkennt Frühausfälle von Zellen und Platinen vor dem Verpacken |
| HF-Prüfung | Abgeschirmte Prüfboxen für leitungsgebundene oder abgestrahlte Prüfungen, Kopplungs- und Reichweitentests in definiertem Abstand, Aufzeichnungen je Gerät oder je Charge | Die Antennenplatzierung in einem dünnen Bügel reagiert empfindlich auf Montageschwankungen |
| Akustikprüfung | Akustikprüfboxen mit Referenzmikrofon, Messung von Frequenzgang und Abstrahlung, Prüfung der Mikrofonaufnahme | Ausrichtung der Lautsprecheröffnung und Dichtungen variieren von Gerät zu Gerät |
| Glasbezug | Herkunft der Gläser, Wareneingangsprüfung auf UV und Transmissionskategorie, Randbearbeitung und Einsetzen intern oder zugekauft | Sitz des Glases in der Nut der Front und die angegebene Glaskategorie auf dem Etikett |
| Unterlagen | Gelenkte Datenblätter und Stücklisten, Änderungsprotokolle, Kalibrierprotokolle der Prüfmittel, mit dem Programm verknüpfte Prüfberichte | Ohne Aufzeichnungen lässt sich ein Fehler nicht zurückverfolgen und ein Zertifikat nicht dem Produkt zuordnen |
Elektronikseite: SMT, ESD und Prüfstationen
Auf der Elektronikseite sucht der Desk nach Belegen, dass die Linie für Wearables eingerichtet ist und nicht von einem größeren Produkt übernommen wurde. Eine Bügelplatine ist oft nur wenige Millimeter breit, daher sind Bestückungsgenauigkeit, Schablonenkontrolle und Inspektion nach dem Reflow wichtiger als die reine Liniengeschwindigkeit. Der ESD-Schutz wird als System geprüft: Erdung, tägliche Prüfung von Handgelenkbändern und Schuhwerk mit Aufzeichnungen, Ionisierung dort, wo unbestückte Platinen gehandhabt werden, und Feuchteprotokollierung. Der Alterungsbereich wird in Plätzen gegenüber der geplanten Leistung gezählt, weil ein für die Charge zu kleines Alterungsregal unter Termindruck tendenziell verkürzt wird. HF- und Akustikboxen werden auf Kalibrierprotokolle und auf ein schriftlich mit dem Programm vereinbartes Abnahmefenster geprüft, nicht nur auf ihr Vorhandensein.
Den Testplan, den diese Stationen ausführen, beschreibt Prüfung und Inspektion.
Brillenseite: Gestelle, Scharniere und Gläser
Auf der Brillenseite prüft der Desk, wie Fronten und Bügel gespritzt oder bearbeitet werden, wie Scharnierschrauben angezogen und gesichert werden und ob der Verlauf des Flexkabels durch das Scharnier bei der Montage geschützt ist. Bei Metallgestellen werden Prüfungen der Galvanik- und Beschichtungsdicke gegen das spezifizierte Finish kontrolliert. Der Glasbezug wird bis zur Quelle zurückverfolgt, oft in Danyang oder Xiamen, und die Wareneingangsprüfung des Werks wird geprüft: UV-Grenze, Transmissionskategorie nach ISO 12312-1 oder ANSI Z80.3 und Oberflächenqualität der Gläser. Gestell- und Glaswahl behandeln Gestellmaterialien und Glasoptionen.
Unterlagen, Rückverfolgbarkeit und Auditergebnis
Der letzte Teil eines Audits sind die Unterlagen. Der Desk nimmt Stichproben aus den Aufzeichnungen, statt sie ungeprüft zu übernehmen: ein Reflow-Profil von einem zurückliegenden Datum, ein Kalibrierzertifikat für eine HF-Box, ein Änderungsprotokoll zu einer Stücklistenrevision, ein Prüfbericht, der das abgedeckte Produkt nennt. Zertifikate wie FCC-Grants, CE-Prüfberichte oder UN-38.3-Zusammenfassungen werden von Prüflaboren auf das Partnerwerk oder die Marke ausgestellt; der Desk prüft, ob ihr Umfang zum gekauften Modell passt, wie unter Konformität und Zertifizierungen beschrieben.
Nach dem Audit baut das Werk Muster nach dem Datenblatt des Programms, und die Mengen folgen den Bereichen unter MOQ und Lieferzeit. Um eine Vorauswahl zu beginnen, nutzen Sie das Anfrageformular.