Bir denetim ne işe yarar
Bir akıllı gözlük fabrikası kısmen bir gözlük atölyesi, kısmen bir elektronik hattıdır. Birçok tedarikçi bu iki yarıdan birinde güçlüdür ve diğerini dışarıdan satın alır; alıcı hangi yarının şirket içinde, hangisinin fason olarak yapıldığını bildiği sürece bu bir sorun değildir. Masanın denetimi, numuneler onaylanmadan önce üç soruyu yanıtlar: fabrika hangi süreçleri kendisi yürütüyor, ekipman ve kontroller küçük hücreleri ve bir telsizi olan giyilebilir bir cihaz için yeterli mi ve bir kusuru bir istasyona ve bir tarihe kadar izlemeyi sağlayacak kayıtlar mevcut mu. Templora üretime sahip değildir; denetim, bir fabrikanın belirli bir program için doğrulanmış partner fabrika ağına girme yoludur ve bir programın kapsamı değiştiğinde tekrarlanır.
Ekipman, denetim notlarında üreticisine göre değil yeteneğine ve parametrelerine göre tanımlanır; çünkü bir alıcı için önemli olan, bir istasyonun neyi ölçebildiği ve koruyabildiğidir, kasasının üzerindeki ad değil.
Alana göre kontrol listesi
| Alan | Masanın kontrol ettikleri | Akıllı gözlükler için neden önemli |
|---|---|---|
| SMT ve PCBA | Sap kartındaki en küçük pasif boyuta kadar yerleştirme aralığı; ürün başına reflow profil kayıtları; reflow sonrası lehim pastası denetimi ve AOI; ince hatveli veya BGA paketler kullanıldığında X-ışını | Sap kartları dar ve yoğundur; lehim kusurları daha sonra kesintili eşleşme veya şarj arızaları olarak ortaya çıkar |
| Sap ve nihai montaj | İstasyon düzeni, her istasyonda iş talimatları, ayar değerleri kaydedilen tork kontrollü tornavidalar, kürlenme süresi kaydedilen yapıştırıcı dozajlama | Menteşe vidaları, esnek kablo yolu ve yapıştırıcı kürlenmesi dayanıklılığı ve tere dayanımı belirler |
| ESD kontrolü | Elektronik alanında topraklanmış tezgâhlar ve zemin, vardiya başına kaydedilen bileklik kontrolleri, kartların taşındığı yerlerde iyonlaştırıcılar, nem izleme, ESD güvenli tepsiler ve torbalar | Bluetooth SoC'leri ve mikrofon girişleri statik elektriğe duyarlıdır; hasar sahaya kadar ortaya çıkmayabilir |
| Yaşlandırma ve kullanım süresi | Şarj-deşarj çevrimli yaşlandırma rafları, yaşlandırma alanının sıcaklığı, planlanan günlük üretime göre pozisyon sayısı | Erken hücre ve kart arızalarını paketlemeden önce yakalar |
| RF testi | İletimli veya ışınımlı kontroller için ekranlı test kutuları, tanımlı bir mesafede eşleşme ve menzil testleri, ürün veya parti başına kayıtlar | İnce bir saptaki anten yerleşimi montaj farklılıklarına duyarlıdır |
| Akustik test | Referans mikrofonlu akustik test kutuları, frekans yanıtı ve kaçak ölçümü, mikrofon algılama kontrolü | Hoparlör port hizası ve contalar üründen ürüne değişir |
| Cam tedariki | Camların nereden geldiği, UV ve geçirgenlik kategorisi için giriş kontrolü, kenar işleme ve takmanın şirket içinde mi yoksa dışarıdan mı yapıldığı | Camın ön çerçeve kanalına oturuşu ve etiketteki beyan edilen cam kategorisi |
| Belgeler | Kontrollü spesifikasyon sayfaları ve BOM'lar, değişiklik kayıtları, test ekipmanı kalibrasyon kayıtları, programa bağlı test raporları | Kayıtlar olmadan bir kusur izlenemez ve bir sertifika ürünle eşleştirilemez |
Elektronik taraf: SMT, ESD ve test istasyonları
Elektronik tarafta masa, hattın daha büyük bir üründen uyarlanmak yerine giyilebilir cihazlar için kurulduğuna dair kanıt arar. Bir sap kartı çoğu zaman yalnızca birkaç milimetre genişliğindedir; bu nedenle yerleştirme hassasiyeti, şablon kontrolü ve reflow sonrası denetim ham hat hızından daha önemlidir. ESD kontrolü bir sistem olarak kontrol edilir: topraklama, kayıtlı günlük bileklik ve ayakkabı kontrolleri, çıplak kartların taşındığı yerlerde iyonlaştırma ve nem kaydı. Yaşlandırma alanı planlanan üretime göre pozisyon sayısıyla değerlendirilir; çünkü parti için fazla küçük bir yaşlandırma rafı, program baskısı altında kısaltılma eğilimindedir. RF ve akustik kutular yalnızca mevcut olup olmadıklarına göre değil, kalibrasyon kayıtlarına ve programla kararlaştırılmış yazılı bir kabul aralığına göre de kontrol edilir.
Bu istasyonların uyguladığı test planı test ve denetim sayfasında anlatılır.
Gözlük tarafı: çerçeveler, menteşeler ve camlar
Gözlük tarafında masa, ön çerçevelerin ve sapların nasıl kalıplandığını veya işlendiğini, menteşe vidalarının nasıl torklanıp sabitlendiğini ve esnek kablonun menteşeden geçiş yolunun montajda korunup korunmadığını kontrol eder. Metal çerçevelerde galvanik kaplama ve kaplama kalınlığı kontrolleri, belirtilen yüzeye göre incelenir. Cam tedariki çoğu zaman Danyang veya Xiamen olan kaynağına kadar izlenir ve fabrikanın giriş kontrolü incelenir: UV kesme değeri, ISO 12312-1 veya ANSI Z80.3 kapsamında geçirgenlik kategorisi ve cam yüzey kalitesi. Çerçeve ve cam tercihleri çerçeve malzemeleri ve cam seçenekleri sayfalarında ele alınır.
Belgeler, izlenebilirlik ve denetim çıktısı
Bir denetimin son bölümü evraktır. Masa kayıtları güvene dayanarak kabul etmek yerine örnekler: geçmiş bir tarihe ait bir reflow profili, bir RF kutusunun kalibrasyon sertifikası, bir BOM revizyonunun değişiklik kaydı, kapsadığı ürünü adıyla belirten bir test raporu. FCC onayları, CE test raporları veya UN 38.3 özetleri gibi sertifikalar test laboratuvarları tarafından partner fabrikaya veya markaya düzenlenir; masa, uygunluk ve sertifikasyonlar sayfasında anlatıldığı gibi kapsamlarının satın alınan modelle eşleştiğini kontrol eder.
Denetimden sonra fabrika numuneleri programın spesifikasyon sayfasına göre üretir; miktarlar MOQ ve teslim süresi sayfasındaki aralıkları izler. Bir kısa liste başlatmak için teklif formunu kullanın.