실사의 목적
스마트 안경 공장은 절반은 안경 작업장이고 절반은 전자 라인입니다. 많은 공급업체가 한쪽에 강하고 다른 쪽은 외부에서 구매하는데, 바이어가 어느 쪽이 자체 공정이고 어느 쪽이 외주인지 알고 있다면 문제가 되지 않습니다. 데스크의 실사는 샘플 승인 전에 세 가지 질문에 답합니다. 공장이 어떤 공정을 직접 운영하는지, 소형 셀과 무선부를 갖춘 웨어러블에 적합한 설비와 관리 체계가 있는지, 그리고 결함을 설비와 날짜까지 추적할 수 있는 기록이 있는지입니다. Templora는 생산 시설을 소유하지 않습니다. 실사는 공장이 특정 프로그램의 검증된 파트너 공장 네트워크에 들어오는 절차이며, 프로그램 범위가 바뀌면 다시 진행합니다.
바이어에게 중요한 것은 장비 외관의 상표가 아니라 설비가 무엇을 측정하고 유지할 수 있는지이므로, 실사 메모에는 장비를 제조사가 아니라 성능과 파라미터로 기재합니다.
영역별 체크리스트
| 영역 | 데스크가 점검하는 사항 | 스마트 안경에서 중요한 이유 |
|---|---|---|
| SMT와 PCBA | 안경다리 보드의 가장 작은 수동 소자 크기까지의 실장 범위, 제품별 리플로 프로파일 기록, 솔더 페이스트 검사와 리플로 후 AOI, 미세 피치나 BGA 패키지 사용 시 X선 검사 | 안경다리 보드는 좁고 고밀도이며, 납땜 결함은 나중에 간헐적인 페어링이나 충전 불량으로 나타남 |
| 안경다리 및 최종 조립 | 설비 배치, 각 설비의 작업 지침서, 설정값이 기록되는 토크 관리 드라이버, 경화 시간이 기록되는 접착제 도포 | 힌지 나사, 플렉스 배선, 접착제 경화가 내구성과 땀 내성을 결정 |
| ESD 관리 | 전자 구역의 접지된 작업대와 바닥, 교대별 손목 스트랩 점검 기록, 보드 취급 구역의 이오나이저, 습도 모니터링, ESD 안전 트레이와 봉투 | 블루투스 SoC와 마이크 입력은 정전기에 민감하며, 손상은 현장에서야 드러날 수 있음 |
| 에이징과 사용 시간 | 충방전 사이클을 수행하는 에이징 랙, 에이징 구역의 온도, 계획 일일 생산량 대비 랙 위치 수 | 포장 전에 초기 셀 및 보드 불량을 걸러 냄 |
| RF 시험 | 전도 또는 방사 점검용 차폐 시험 박스, 정해진 거리에서의 페어링과 통신 거리 시험, 제품별 또는 배치별 기록 | 얇은 안경다리 안의 안테나 배치는 조립 편차에 민감함 |
| 음향 시험 | 기준 마이크를 갖춘 음향 시험 박스, 주파수 응답과 소리 새어 나감 측정, 마이크 수음 점검 | 스피커 포트 정렬과 실링은 제품마다 달라짐 |
| 렌즈 조달 | 렌즈 조달처, 자외선과 투과율 등급의 입고 검사, 가공과 장착의 자체 공정 여부 | 프런트 홈에 대한 렌즈 맞춤과 라벨에 표기된 렌즈 등급 |
| 문서 | 관리되는 사양서와 BOM, 변경 기록, 시험 장비 교정 기록, 프로그램과 연결된 시험 성적서 | 기록이 없으면 결함을 추적할 수 없고 인증서를 제품과 대조할 수 없음 |
전자부 측면: SMT, ESD, 시험 설비
전자부 측면에서 데스크는 라인이 더 큰 제품에서 개조된 것이 아니라 웨어러블에 맞게 구성되었다는 근거를 찾습니다. 안경다리 보드는 폭이 몇 밀리미터에 불과한 경우가 많으므로, 라인 속도보다 실장 정밀도, 스텐실 관리, 리플로 후 검사가 더 중요합니다. ESD 관리는 시스템으로 점검합니다. 접지, 기록이 남는 매일의 손목 스트랩과 신발 점검, 노출된 보드를 다루는 곳의 이온화, 습도 기록입니다. 에이징 구역은 계획 생산량 대비 위치 수로 계산합니다. 배치에 비해 너무 작은 에이징 랙은 일정 압박 속에서 에이징 시간이 단축되기 쉽기 때문입니다. RF와 음향 박스는 존재 여부만이 아니라 교정 기록과 프로그램과 합의한 서면 합격 범위를 점검합니다.
이 설비들이 수행하는 시험 계획은 시험과 검사에서 설명합니다.
안경 측면: 프레임, 힌지, 렌즈
안경 측면에서 데스크는 프런트와 안경다리를 어떻게 성형하거나 가공하는지, 힌지 나사를 어떻게 토크 체결하고 고정하는지, 그리고 조립 중 힌지를 지나는 플렉스 케이블 경로가 보호되는지를 점검합니다. 금속 프레임의 경우 도금과 코팅 두께 점검을 지정된 마감 기준으로 검토합니다. 렌즈는 단양이나 샤먼인 경우가 많은 조달처까지 추적하고, 공장의 입고 검사를 검토합니다. 자외선 차단, ISO 12312-1 또는 ANSI Z80.3에 따른 투과율 등급, 렌즈 표면 품질입니다. 프레임과 렌즈 선택은 프레임 소재와 렌즈 옵션에서 다룹니다.
문서, 추적성과 실사 결과물
실사의 마지막 부분은 서류입니다. 데스크는 기록을 그대로 믿지 않고 샘플링합니다. 과거 날짜의 리플로 프로파일, RF 박스의 교정 인증서, BOM 개정의 변경 기록, 대상 제품이 명시된 시험 성적서입니다. FCC 인증, CE 시험 성적서, UN 38.3 요약서 같은 인증서는 시험 기관이 파트너 공장이나 브랜드 앞으로 발행하며, 데스크는 그 범위가 구매하는 모델과 일치하는지 확인합니다. 이는 규정 준수와 인증에서 설명합니다.
실사 후 공장은 프로그램 사양서에 따라 샘플을 만들며, 수량은 MOQ와 리드타임의 범위를 따릅니다. 후보 선정을 시작하시려면 견적 요청 양식을 이용하십시오.