Come si compone un paio
Gli occhiali smart vengono costruiti in due flussi che si incontrano tardi. Il flusso dell'elettronica trasforma schede nude, chip, celle, altoparlanti e microfoni in aste finite. Il flusso dell'occhialeria prepara frontali, cerniere e lenti. I due flussi si incontrano alla cerniera, dove un circuito flessibile collega l'asta sinistra a quella destra, e al frontale, dove vengono montate le lenti e il paio viene allineato. Poiché i flussi provengono di solito da distretti diversi, l'ordine delle operazioni e le verifiche intermedie sono concordati nel piano del programma prima dell'avvio della produzione del lotto, rispetto a un campione di riferimento firmato.
La descrizione seguente è la sequenza tipica presso uno stabilimento partner che esegue l'assemblaggio finale. I singoli programmi aggiungono o eliminano fasi; un modello con fotocamera aggiunge l'allineamento del modulo e le verifiche dell'immagine, e un frontale predisposto per lenti graduate può essere spedito senza lenti per il montaggio da parte di un ottico. Ciò che resta costante è il principio secondo cui ogni fase si chiude con una verifica registrata, così che un difetto rilevato all'imballaggio possa essere ricondotto alla stazione, al turno e al lotto di componenti che lo hanno generato.
Le otto fasi
| Fase | Che cosa avviene | Verifica che chiude la fase |
|---|---|---|
| 1. Materiali in ingresso | Schede, SoC, celle, altoparlanti, microfoni, cavi flessibili, montature, cerniere e lenti vengono ricevuti e messi in quarantena | IQC rispetto all'elenco dei componenti approvati; verifica dei documenti delle celle e della specifica delle lenti |
| 2. SMT e PCBA | Stampa della pasta, posizionamento e rifusione delle schede delle aste; caricamento del firmware | Ispezione della pasta, AOI, test funzionale della scheda |
| 3. Assemblaggio delle aste | Scheda, cella, altoparlante, microfoni e striscia touch inseriti in ciascun guscio dell'asta; sigillatura con adesivo o ultrasuoni | Verifica di tenuta e alloggiamento, accensione, test di pulsanti e touch |
| 4. Cerniera e FPC | Cavo flessibile instradato attraverso la cerniera; viti della cerniera serrate e bloccate | Verifica di apertura e chiusura, continuità attraverso la cerniera |
| 5. Frontale e lenti | Lenti molate e montate sul frontale; aste unite al frontale; allineamento e regolazione della vestibilità | Controllo visivo, allineamento, marcatura della lente ed etichetta della categoria |
| 6. Test acustici, RF e di autonomia | Risposta dell'altoparlante, dispersione, captazione dei microfoni, abbinamento e portata, corrente di carica | Finestra di accettazione secondo la scheda tecnica del programma |
| 7. Invecchiamento | Cicli di carica e scarica o riproduzione prolungata su rastrelliere di invecchiamento | Nuovo test funzionale dopo l'invecchiamento |
| 8. Imballaggio | Pulizia, confezione retail, cavo di ricarica, inserti, etichette, cartoni con marchio batterie al litio | OQC e ispezione pre-spedizione |
Flusso dell'elettronica: componenti in ingresso, SMT e aste
Il processo inizia con il controllo in ingresso, perché i difetti più costosi negli occhiali smart entrano con i componenti: un lotto di celle diverso da quello approvato, un altoparlante con una sensibilità diversa, una lente con la categoria di trasmissione sbagliata. I componenti approvati sono elencati nella scheda tecnica con la loro provenienza, e le sostituzioni richiedono un'approvazione scritta. Le schede delle aste vengono quindi realizzate sulla linea SMT, ispezionate e testate funzionalmente, e il firmware viene caricato nella versione concordata per il programma. Le versioni del firmware sono registrate per lotto, il che conta in seguito per gli aggiornamenti OTA e per la certificazione, poiché la configurazione radio testata dovrebbe corrispondere a quella spedita. Segue l'assemblaggio delle aste: scheda, cella, altoparlante, microfoni e striscia touch vengono inseriti in ciascun guscio, sigillato con adesivo o saldatura a ultrasuoni. La qualità della sigillatura determina le prestazioni dell'unità rispetto al grado di resistenza all'acqua dichiarato ai sensi della IEC 60529.
Flusso dell'occhialeria: cerniera, cavo flessibile, frontale e lenti
La cerniera è il cuore meccanico del prodotto. Il circuito flessibile che collega le aste deve piegarsi migliaia di volte senza incrinarsi, quindi il suo percorso, il raggio di curvatura ed eventuali guaine protettive sono fissati nella fase del campione di ingegneria e la continuità viene verificata su ogni unità. Le viti della cerniera vengono serrate a un valore registrato e bloccate. Le lenti, spesso provenienti da Danyang o Xiamen, vengono molate in base al frontale e il paio finito viene allineato affinché le aste siano uniformi. I dettagli su materiali e scelte di lenti sono nelle pagine materiali della montatura e opzioni di lenti; la durata della cerniera è discussa in cerniere e cavi flessibili negli occhiali smart.
Test, invecchiamento e imballaggio
Una volta completato, il paio passa attraverso le stazioni di fine linea: box acustici per risposta e dispersione dell'altoparlante, captazione dei microfoni, abbinamento e portata RF, e corrente di carica attraverso i contatti magnetici. Le unità passano poi alle rastrelliere di invecchiamento per cicli di carica e scarica o riproduzione prolungata e vengono nuovamente testate al termine. Numero di cicli, durata e finestre di accettazione sono impostazioni di lavoro dichiarate, confermate per ogni ordine, come indicato nella pagina test e ispezione.
L'imballaggio chiude la linea: pulizia, confezione retail, cavo e inserti, poi cartoni di esportazione con marchio batterie al litio per la spedizione secondo UN3481. Le opzioni di confezione sono nella pagina confezioni e scatole retail.
Per pianificare una produzione, invii il brief tramite il modulo di richiesta preventivo.