フレームは筐体である
普通のアイウェアでは、フレームはレンズを保持し顔に合えば十分です。スマートグラスではテンプルが筐体になります。セル、基板、スピーカー、マイクを収め、フロントにはアンテナのクリアランス、カメラ、光センサーが入ることもよくあります。そのため、フレーム材料が決めるのは見た目と手触りだけではありません。最小肉厚、テンプルの2つの部材をどう接合し汗に対して密閉するか、Bluetoothアンテナの電波がシェルを透過できるか、内部の部品に負荷をかける前にテンプルがどこまでたわめるかを決めます。カテゴリー全体で完成品の重量は約27-50グラムで、フレームは重量を削ったり増やしたりする余地が最も大きい部品です。
材料の選択肢の比較
| 材料 | 製法 | スマートグラスでの長所 | 注意点 |
|---|---|---|---|
| TR90（熱可塑性ナイロン） | 射出成形 | 軽く柔軟で電波を通す。中空のテンプルシェルを成形しやすい | 新しい形状には新しい金型が必要。塗装やコーティングの密着性を試験する必要がある |
| アセテート | シートから切り出し、切削・研磨。テンプルは成形品や差し込みが多い | 高級感、色の深み、加熱による調整が可能 | 重め。電子部品を収めるテンプルは別材料でヒンジ部に接合することが多い |
| チタン | プレス、切削、線材成形の後、溶接と仕上げ | 薄く強く、フロントとブリッジの掛け心地が良い。ノーズパッドとの相性が良い | 電波を遮る。アンテナは樹脂部分に配置。工程が長い |
| アルミニウム | CNC加工または押出成形、アルマイト処理 | 剛性の高い薄肉テンプルシェル、モジュールへの精密なフィット、放熱 | 電波を遮る。樹脂のアンテナ窓が必要。アルマイトのエッジに摩耗が出る |
多くのプログラムでは材料を組み合わせます。見た目と調整のしやすさのためにチタンまたはアセテートのフロントを使い、電子部品にはTR90や樹脂窓付きのアルミニウムのテンプルを使う形です。この選択についてのバイヤー視点の解説は、TR90・アセテート・メタルフレームの比較とTR90とチタンのスマートフレームの比較をご覧ください。
射出成形とCNCの比較
量産では射出成形が標準です。鋼製の金型で、リブ、クリップ、ねじボスを一度に成形したTR90などの樹脂製テンプルシェルを作り、金型を切った後の単価は低く抑えられます。トレードオフは初期の時間です。新しいフロントやテンプルの金型は、一般的な30-60日のODMエンジニアリングサンプル期間のうち、25-45日の金型製作に含まれます。CNC加工は着手が早く、金属シェル、小ロット、エンジニアリングサンプルに適していますが、部品あたりのサイクルタイムが長く、外観の一貫性は仕上げに左右されます。1モデル3,000ペアからのフルOEMプログラムでは金型が通常のルートであり、金型の所有権と保管は書面で合意すべきです。詳しくはスマートグラスの金型をご覧ください。
ヒンジとフレキシブル回路
ヒンジはスマートグラスで最も重要な機構部品です。多くの設計では、2本のテンプルが一つのバッテリーシステムまたは一つのメイン基板を共有しているため、フレキシブルプリント回路（FPC）が片側のテンプルからヒンジを通ってフロントに入り、反対側まで延びています。グラスを折りたたむたびに、そのフレキシブル回路が曲がります。設計上の調整要素は、ヒンジ形状が許す曲げ半径、取り回しの経路、フレキシブル回路の銅とカバーレイの構成、各テンプルに入る部分のひずみ緩和、そしてヒンジそのものです。ばね丁番はフィットを助けますが、フレキシブル回路部分の動きを増やします。各テンプルに完全なシステムを収めて無線で連携させる設計はフレキシブル回路を必要としませんが、セルと充電接点が2つずつ必要になります。
故障のパターンは予測できます。繰り返し折りたたむうちに配線に亀裂が入り、片側のテンプルが無音になったり充電できなくなったりします。そのため試験計画には、ヒンジの開閉耐久とテンプルの曲げ試験を含め、試験後に機能確認を行います。回数と合格基準は作業上の既定値として提示し、発注ごとに確定します。詳しくはスマートグラスのヒンジとフレキシブルケーブルをご覧ください。
表面仕上げ
仕上げはブランドと耐久性の両方のリスクを伴います。TR90は通常、マット、グロス、ソフトタッチの塗装またはコーティングを施し、アセテートは研磨、チタンはめっきまたはコーティング、アルミニウムはアルマイトまたはサンドブラスト後のアルマイトです。決めておくべき論点は、密着性、人工汗や皮脂への耐性、金属部品の塩水噴霧、そして異なる工場で作られた部品間の色合わせです。ソフトタッチのコーティングは高級感がありますが、長期的には最も汗の影響を受けやすい仕上げです。仕上げの選択肢はフレームのコーティングと仕上げで比較しています。
フレームの調達先
フレームとヒンジは、テンプルを組み立てる電子部品工場ではなく、中国の眼鏡集積地から調達します。現地報道によれば、深圳の横崗には約1,200社の眼鏡企業があり（別の集計では園山と横崗で1,500社以上）、年間約1億2,500万ペアの中高級アイウェアを生産しており、数百種類の部品を24時間以内に調達できるとされています（深圳特区報、2025年）。温州の甌海は金属フレームとシートフレーム、ヒンジ、輸出向けプライベートブランドで知られ、2020年には眼鏡企業595社、従業員6万人以上と報じられています（中国網）。デスクの事務所は、甌海の眼鏡集積地がある温州にあります。デスクは材料に応じてフレームの調達先を選び、フレーム図面をテンプルの電子部品と整合させて、フィット、ヒンジ、フレキシブル回路の取り回しを金型製作前に合意します。集積地のマップは産業集積地をご覧ください。新しいフレームを検討される場合は見積もりフォームをご利用ください。