Wie ein Paar entsteht
Smarte Brillen werden in zwei Strängen gebaut, die spät zusammenkommen. Der Elektronikstrang macht aus unbestückten Platinen, Chips, Zellen, Lautsprechern und Mikrofonen fertige Bügel. Der Brillenstrang bereitet Fronten, Scharniere und Gläser vor. Die beiden Stränge treffen sich am Scharnier, wo eine flexible Schaltung linken und rechten Bügel verbindet, und an der Front, wo die Gläser eingesetzt und das Paar ausgerichtet wird. Da die Stränge meist aus verschiedenen Clustern stammen, werden die Reihenfolge der Arbeitsgänge und die Prüfungen dazwischen vor Beginn der Serienfertigung im Programmplan vereinbart, gemessen an einem abgezeichneten Referenzmuster.
Die folgende Beschreibung ist der typische Ablauf in einem Partnerwerk, das die Endmontage übernimmt. Einzelne Programme ergänzen oder streichen Schritte; ein Kameramodell ergänzt die Modulausrichtung und Bildprüfungen, und eine Rx-taugliche Front kann ohne Gläser ausgeliefert werden, damit ein Optiker sie einsetzt. Konstant bleibt das Prinzip, dass jede Stufe mit einer protokollierten Prüfung endet, damit ein beim Verpacken gefundener Fehler auf Station, Schicht und Teilecharge zurückgeführt werden kann.
Die acht Stufen
| Stufe | Was geschieht | Prüfung, die die Stufe abschließt |
|---|---|---|
| 1. Wareneingang | Platinen, SoCs, Zellen, Lautsprecher, Mikrofone, Flexkabel, Gestelle, Scharniere und Gläser werden angenommen und in Quarantäne gestellt | IQC gegen die freigegebene Teileliste; Zellunterlagen und Glasspezifikation geprüft |
| 2. SMT und PCBA | Pastendruck, Bestückung und Reflow der Bügelplatinen; Aufspielen der Firmware | Pasteninspektion, AOI, Funktionstest der Platine |
| 3. Bügelmontage | Platine, Zelle, Lautsprecher, Mikrofone und Touch-Leiste werden in jede Bügelschale eingebaut; Abdichtung durch Klebstoff oder Ultraschall | Prüfung von Abdichtung und Sitz, Einschalten, Tasten- und Touch-Test |
| 4. Scharnier und FPC | Flexkabel durch das Scharnier geführt; Scharnierschrauben angezogen und gesichert | Öffnungs-Schließ-Prüfung, Durchgang über das Scharnier |
| 5. Front und Gläser | Gläser gerandet und in die Front eingesetzt; Bügel mit der Front verbunden; Ausrichtung und Anpassung der Passform | Sichtprüfung, Ausrichtung, Glaskennzeichnung und Kategorieetikett |
| 6. Akustik-, HF- und Laufzeittests | Lautsprecherfrequenzgang, Abstrahlung, Mikrofonaufnahme, Kopplung und Reichweite, Ladestrom | Abnahmefenster laut Datenblatt des Programms |
| 7. Alterung | Lade-Entlade-Zyklen oder verlängerte Wiedergabe auf Alterungsregalen | Funktionsprüfung nach der Alterung |
| 8. Verpackung | Reinigung, Verkaufsbox, Ladekabel, Einlagen, Etiketten, Kartons mit Lithiumbatterie-Kennzeichen | OQC und Vorversandprüfung |
Elektronikstrang: Wareneingang, SMT und Bügel
Der Ablauf beginnt mit der Wareneingangsprüfung, denn die teuersten Fehler bei smarten Brillen kommen mit den Teilen herein: eine Zellcharge, die von der freigegebenen abweicht, ein Lautsprecher mit anderer Empfindlichkeit, ein Glas mit falscher Transmissionskategorie. Freigegebene Teile sind mit ihrer Quelle im Datenblatt aufgeführt, und Ersatzteile anderer Herkunft benötigen eine schriftliche Freigabe. Anschließend werden die Bügelplatinen auf der SMT-Linie gebaut, geprüft und einem Funktionstest unterzogen, und die Firmware wird in der für das Programm vereinbarten Version aufgespielt. Firmware-Versionen werden je Charge protokolliert, was später für OTA-Updates und für die Zertifizierung wichtig ist, da die geprüfte Funkkonfiguration der ausgelieferten entsprechen sollte. Danach folgt die Bügelmontage: Platine, Zelle, Lautsprecher, Mikrofone und Touch-Leiste kommen in jede Schale, die mit Klebstoff oder Ultraschallschweißen abgedichtet wird. Die Qualität der Abdichtung entscheidet darüber, wie das Gerät gegenüber seiner angegebenen Wasserbeständigkeit nach IEC 60529 abschneidet.
Brillenstrang: Scharnier, Flexkabel, Front und Gläser
Das Scharnier ist das mechanische Herzstück des Produkts. Die flexible Schaltung, die die Bügel verbindet, muss sich tausende Male biegen, ohne zu brechen; ihr Verlauf, der Biegeradius und eine etwaige Schutzhülle werden daher in der Engineering-Musterphase festgelegt und an jedem Gerät auf Durchgang geprüft. Scharnierschrauben werden mit einem protokollierten Wert angezogen und gesichert. Die Gläser, oft aus Danyang oder Xiamen, werden passend zur Front gerandet, und das fertige Paar wird so ausgerichtet, dass die Bügel gleichmäßig sitzen. Details zu Materialien und Glaswahl finden Sie unter Gestellmaterialien und Glasoptionen; die Haltbarkeit von Scharnieren behandelt Scharniere und Flexkabel in smarten Brillen.
Tests, Alterung und Verpackung
Ist ein Paar fertig, durchläuft es die Stationen am Linienende: Akustikboxen für Lautsprecherfrequenzgang und Abstrahlung, Mikrofonaufnahme, HF-Kopplung und Reichweite sowie Ladestrom über die Magnetkontakte. Danach kommen die Geräte für Lade-Entlade-Zyklen oder verlängerte Wiedergabe auf Alterungsregale und werden anschließend erneut geprüft. Zyklenzahl, Dauer und Abnahmefenster sind genannte Arbeitsstandards, je Bestellung bestätigt, wie unter Prüfung und Inspektion aufgeführt.
Die Verpackung schließt die Linie ab: Reinigung, Verkaufsbox, Kabel und Einlagen, dann Exportkartons mit Lithiumbatterie-Kennzeichen für den Versand unter UN3481. Verpackungsoptionen finden Sie unter Verpackung und Verkaufsboxen.
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