Como um par é montado
Óculos inteligentes são produzidos em dois fluxos que se encontram tarde. O fluxo de eletrônica transforma placas nuas, chips, células, alto-falantes e microfones em hastes acabadas. O fluxo óptico prepara frentes, dobradiças e lentes. Os dois fluxos se encontram na dobradiça, onde um circuito flexível liga as hastes esquerda e direita, e na frente, onde as lentes são montadas e o par é alinhado. Como os fluxos costumam vir de polos diferentes, a ordem das operações e as verificações entre elas são acordadas no plano do programa antes do início da produção do lote, em relação a uma amostra padrão assinada.
A descrição abaixo é a sequência típica em uma fábrica parceira que faz a montagem final. Programas específicos acrescentam ou retiram etapas; um modelo com câmera acrescenta o alinhamento do módulo e verificações de imagem, e uma frente pronta para grau pode ser enviada sem lentes para montagem por um óptico. O que permanece constante é o princípio de que cada etapa termina com uma verificação registrada, para que um defeito encontrado na embalagem possa ser rastreado até a estação, o turno e o lote de peças que o produziram.
As oito etapas
| Etapa | O que acontece | Verificação que encerra a etapa |
|---|---|---|
| 1. Recebimento de materiais | Placas, SoCs, células, alto-falantes, microfones, cabos flexíveis, armações, dobradiças e lentes são recebidos e mantidos em quarentena | IQC em relação à lista de peças aprovadas; documentos das células e especificação das lentes verificados |
| 2. SMT e PCBA | Impressão da pasta, posicionamento e refusão das placas das hastes; gravação do firmware | Inspeção da pasta, AOI, ensaio funcional da placa |
| 3. Montagem das hastes | Placa, célula, alto-falante, microfones e faixa de toque instalados em cada carcaça de haste; vedação por adesivo ou ultrassom | Verificação de vedação e encaixe, energização, ensaio de botões e toque |
| 4. Dobradiça e FPC | Cabo flexível passado pela dobradiça; parafusos da dobradiça apertados e travados | Verificação de abertura e fechamento, continuidade através da dobradiça |
| 5. Frente e lentes | Lentes cortadas e montadas na frente; hastes unidas à frente; alinhamento e ajuste | Inspeção visual, alinhamento, marcação da lente e etiqueta de categoria |
| 6. Ensaios acústicos, de RF e de autonomia | Resposta do alto-falante, vazamento, captação do microfone, pareamento e alcance, corrente de carga | Janela de aprovação conforme a ficha técnica do programa |
| 7. Envelhecimento | Ciclos de carga e descarga ou reprodução prolongada em racks de envelhecimento | Novo ensaio funcional após o envelhecimento |
| 8. Embalagem | Limpeza, caixa de varejo, cabo de carregamento, encartes, etiquetas, caixas com marca de bateria de lítio | OQC e inspeção pré-embarque |
Fluxo de eletrônica: recebimento, SMT e hastes
O processo começa pela inspeção de recebimento, porque os defeitos mais caros em óculos inteligentes entram junto com as peças: um lote de células diferente do aprovado, um alto-falante com outra sensibilidade, uma lente com a categoria de transmissão errada. As peças aprovadas são listadas na ficha técnica com a sua origem, e substituições exigem aprovação por escrito. As placas das hastes são então produzidas na linha SMT, inspecionadas e ensaiadas funcionalmente, e o firmware é gravado na versão acordada para o programa. As versões de firmware são registradas por lote, o que importa depois para as atualizações OTA e para a certificação, já que a configuração de rádio ensaiada deve corresponder à enviada. Em seguida vem a montagem das hastes: placa, célula, alto-falante, microfones e faixa de toque entram em cada carcaça, que é vedada com adesivo ou solda ultrassônica. A qualidade da vedação define como a unidade se comporta em relação ao seu grau de resistência à água declarado conforme a IEC 60529.
Fluxo óptico: dobradiça, cabo flexível, frente e lentes
A dobradiça é o coração mecânico do produto. O circuito flexível que liga as hastes precisa dobrar milhares de vezes sem trincar, por isso a sua passagem, o raio de curvatura e eventuais luvas de proteção são definidos na fase de amostra de engenharia e verificados em todas as unidades quanto à continuidade. Os parafusos da dobradiça são apertados com um torque registrado e travados. As lentes, muitas vezes vindas de Danyang ou Xiamen, são cortadas para a frente, e o par acabado é alinhado para que as hastes fiquem uniformes. Os detalhes de materiais e de escolha de lentes estão em materiais de armação e em opções de lente; a durabilidade da dobradiça é discutida em dobradiças e cabos flexíveis em óculos inteligentes.
Ensaios, envelhecimento e embalagem
Quando um par está completo, ele passa pelas estações de fim de linha: caixas acústicas para resposta do alto-falante e vazamento, captação do microfone, pareamento e alcance de RF, e corrente de carga pelos contatos magnéticos. As unidades vão então para os racks de envelhecimento para ciclos de carga e descarga ou reprodução prolongada e são ensaiadas novamente em seguida. Número de ciclos, duração e janelas de aprovação são padrões de trabalho declarados, confirmados por pedido, conforme listado em ensaios e inspeção.
A embalagem encerra a linha: limpeza, caixa de varejo, cabo e encartes e, depois, caixas de exportação com marca de bateria de lítio para envio como UN3481. As opções de embalagem estão em embalagens e caixas de varejo.
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