스마트 안경 생산 공정

안경 한 개가 완성되는 과정

스마트 안경은 늦게 합류하는 두 개의 흐름으로 만들어집니다. 전자부 흐름은 빈 보드, 칩, 셀, 스피커, 마이크를 완성된 안경다리로 만듭니다. 안경 흐름은 프런트, 힌지, 렌즈를 준비합니다. 두 흐름은 좌우 안경다리를 연결하는 플렉스 회로가 지나는 힌지에서, 그리고 렌즈를 장착하고 안경을 정렬하는 프런트에서 만납니다. 두 흐름은 보통 서로 다른 클러스터에서 오므로, 작업 순서와 그 사이의 점검은 양산 시작 전에 서명된 골든 샘플을 기준으로 프로그램 계획에서 합의합니다.

아래 설명은 최종 조립을 담당하는 파트너 공장의 일반적인 순서입니다. 프로그램에 따라 단계가 추가되거나 빠집니다. 카메라 모델에는 모듈 정렬과 이미지 점검이 추가되고, 도수 렌즈 대응 프런트는 안경원에서 장착하도록 렌즈 없이 출고될 수 있습니다. 변하지 않는 원칙은 각 단계가 기록된 점검으로 끝나야 한다는 것이며, 그래야 포장 단계에서 발견된 결함을 그것을 만든 설비, 교대조, 부품 배치까지 추적할 수 있습니다.

8단계

전자부 흐름: 부품 입고, SMT, 안경다리

공정은 입고 검사로 시작합니다. 스마트 안경에서 가장 비용이 큰 결함은 부품과 함께 들어오기 때문입니다. 승인된 것과 다른 셀 배치, 감도가 다른 스피커, 투과율 등급이 잘못된 렌즈입니다. 승인 부품은 조달처와 함께 사양서에 기재되며, 대체 부품에는 서면 승인이 필요합니다. 이후 안경다리 보드를 SMT 라인에서 만들고, 검사와 기능 시험을 거쳐, 프로그램에서 합의한 버전으로 펌웨어를 기록합니다. 펌웨어 버전은 배치별로 기록하는데, 이는 나중에 OTA 업데이트와 인증에서 중요합니다. 시험한 무선 구성이 출고되는 구성과 일치해야 하기 때문입니다. 다음은 안경다리 조립입니다. 보드, 셀, 스피커, 마이크, 터치 스트립을 각 셸에 넣고 접착제나 초음파 용착으로 밀봉합니다. 밀봉 품질은 IEC 60529 기준으로 표기된 내수 등급에 대해 제품이 어떤 성능을 내는지를 결정합니다.

안경 흐름: 힌지, 플렉스, 프런트, 렌즈

힌지는 제품의 기계적 핵심입니다. 안경다리를 연결하는 플렉스 회로는 갈라지지 않고 수천 번 휘어야 하므로, 그 경로, 굽힘 반경, 보호 슬리브는 엔지니어링 샘플 단계에서 확정하고 모든 제품에서 통전을 확인합니다. 힌지 나사는 기록된 값으로 토크 체결하고 고정합니다. 렌즈는 단양이나 샤먼에서 조달하는 경우가 많으며 프런트에 맞게 가공하고, 완성된 안경은 안경다리가 고르게 놓이도록 정렬합니다. 소재와 렌즈 선택의 세부 사항은 프레임 소재와 렌즈 옵션에 있으며, 힌지 내구성은 스마트 안경의 힌지와 플렉스 케이블에서 다룹니다.

시험, 에이징, 포장

안경이 완성되면 라인 끝의 설비를 거칩니다. 스피커 응답과 소리 새어 나감을 위한 음향 박스, 마이크 수음, RF 페어링과 통신 거리, 그리고 마그네틱 접점을 통한 충전 전류입니다. 이후 제품은 에이징 랙에서 충방전 사이클이나 장시간 재생을 거친 뒤 다시 시험합니다. 사이클 수, 시간, 합격 범위는 명시된 기본 작업값이며 주문별로 확정하고, 시험과 검사에 정리되어 있습니다.

포장으로 라인이 마무리됩니다. 세척, 리테일 박스, 케이블과 내부 구성품, 그리고 UN3481에 따른 운송을 위한 리튬 배터리 표시가 있는 수출 카톤입니다. 패키지 옵션은 패키지와 리테일 박스에 있습니다.

생산 일정을 계획하시려면 견적 요청 양식으로 브리프를 보내 주십시오.