Cómo se forma un par
Las gafas inteligentes se fabrican en dos flujos que se encuentran tarde. El flujo de electrónica convierte placas desnudas, chips, celdas, altavoces y micrófonos en varillas terminadas. El flujo óptico prepara frontales, bisagras y lentes. Ambos flujos se encuentran en la bisagra, donde un circuito flexible une las varillas izquierda y derecha, y en el frontal, donde se montan las lentes y se alinea el par. Como los flujos suelen proceder de clústeres distintos, el orden de las operaciones y los controles entre ellos se acuerdan en el plan del programa antes de iniciar la producción del lote, frente a una muestra patrón firmada.
La descripción que sigue es la secuencia típica en una fábrica asociada que realiza el montaje final. Cada programa añade o elimina pasos; un modelo con cámara añade la alineación del módulo y controles de imagen, y un frontal preparado para graduación puede enviarse sin lentes para que las monte un óptico. Lo que se mantiene constante es el principio de que cada fase termina con un control registrado, de modo que un defecto detectado en el embalaje pueda rastrearse hasta el puesto, el turno y el lote de piezas que lo produjeron.
Las ocho fases
| Fase | Qué ocurre | Control que cierra la fase |
|---|---|---|
| 1. Materiales de entrada | Se reciben y ponen en cuarentena placas, SoC, celdas, altavoces, micrófonos, cables flexibles, monturas, bisagras y lentes | IQC frente a la lista de piezas aprobadas; comprobación de los documentos de las celdas y de la especificación de las lentes |
| 2. SMT y PCBA | Impresión de pasta, colocación y refusión de las placas de varilla; grabación del firmware | Inspección de pasta, AOI, ensayo funcional de la placa |
| 3. Montaje de varillas | Placa, celda, altavoz, micrófonos y banda táctil se montan en cada carcasa de varilla; sellado con adhesivo o por ultrasonidos | Control de sellado y ajuste, encendido, ensayo de botones y táctil |
| 4. Bisagra y FPC | El cable flexible se pasa por la bisagra; los tornillos de la bisagra se aprietan y aseguran | Control de apertura y cierre, continuidad a través de la bisagra |
| 5. Frontal y lentes | Las lentes se biselan y se montan en el frontal; las varillas se unen al frontal; alineación y ajuste | Control visual, alineación, marcado de la lente y etiqueta de categoría |
| 6. Ensayos acústicos, RF y de autonomía | Respuesta del altavoz, fuga, captación del micrófono, emparejamiento y alcance, corriente de carga | Ventana de aceptación según la ficha técnica del programa |
| 7. Envejecimiento | Ciclos de carga y descarga o reproducción prolongada en bastidores de envejecimiento | Nuevo ensayo funcional tras el envejecimiento |
| 8. Embalaje | Limpieza, caja de venta, cable de carga, insertos, etiquetas, cajas con marcas de batería de litio | OQC e inspección previa al envío |
Flujo de electrónica: piezas de entrada, SMT y varillas
El proceso empieza con la inspección de recepción, porque los defectos más caros de las gafas inteligentes entran con las piezas: un lote de celdas distinto del aprobado, un altavoz con otra sensibilidad, una lente con una categoría de transmisión errónea. Las piezas aprobadas figuran en la ficha técnica con su origen, y las sustituciones requieren aprobación por escrito. Después, las placas de varilla se fabrican en la línea SMT, se inspeccionan y se someten a un ensayo funcional, y el firmware se graba en la versión acordada para el programa. Las versiones de firmware se registran por lote, lo que importa más adelante para las actualizaciones OTA y para la certificación, ya que la configuración de radio ensayada debe coincidir con la enviada. A continuación viene el montaje de las varillas: la placa, la celda, el altavoz, los micrófonos y la banda táctil se colocan en cada carcasa, que se sella con adhesivo o soldadura por ultrasonidos. La calidad del sellado decide cómo se comporta la unidad frente a su grado de resistencia al agua declarado conforme a IEC 60529.
Flujo óptico: bisagra, flexible, frontal y lentes
La bisagra es el corazón mecánico del producto. El circuito flexible que une las varillas tiene que doblarse miles de veces sin agrietarse, por lo que su recorrido, el radio de curvatura y cualquier funda protectora se fijan en la fase de muestra de ingeniería y se comprueba su continuidad en cada unidad. Los tornillos de la bisagra se aprietan a un valor registrado y se aseguran. Las lentes, a menudo procedentes de Danyang o Xiamen, se biselan para el frontal, y el par terminado se alinea para que las varillas queden niveladas. Los detalles sobre materiales y lentes están en materiales de montura y en opciones de lentes; la durabilidad de la bisagra se trata en bisagras y cables flexibles en gafas inteligentes.
Ensayos, envejecimiento y embalaje
Una vez completo, el par pasa por los puestos de final de línea: cajas acústicas para la respuesta y la fuga del altavoz, captación del micrófono, emparejamiento y alcance RF, y corriente de carga a través de los contactos magnéticos. Después, las unidades pasan a los bastidores de envejecimiento para ciclos de carga y descarga o reproducción prolongada, y se vuelven a ensayar al terminar. El número de ciclos, la duración y las ventanas de aceptación son valores de trabajo por defecto declarados, confirmados en cada pedido, tal como se enumeran en ensayos e inspección.
El embalaje cierra la línea: limpieza, caja de venta, cable e insertos, y después cajas de exportación con marcas de batería de litio para el envío bajo UN3481. Las opciones de embalaje están en embalaje y cajas de venta.
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