الانتقال إلى المحتوى
Templora، مكتب توريد النظارات الذكيةFCC Part 15 · CE RED + EN 18031 · ISO 12312-1 · UN 38.3علامة توريد تابعة لـ FULVERA
  1. الرئيسية
  2. الهندسة
  3. مواد الإطار

EN-02

مواد إطارات النظارات الذكية

إطار زوج النظارات الذكية هو أيضًا هيكل إلكترونياته، لذا تحدد المادة الوزن وسمك الجدار وتصميم المفصلة وطريقة إحكام الأذرع. تغطي هذه الصفحة الخيارات وطرق صنعها؛ وتجدون الملاءمة والمقاسات في دليل ملاءمة العدسات والإطارات.

اطلب عرض سعر

مواد إطارات النظارات الذكية على طاولة عمل: واجهة TR90 ولوح أسيتات وقلب ذراع من التيتانيوم وهيكل ذراع من الألومنيوم

الإطار هو الهيكل الحاوي

في النظارات العادية يكفي أن يحمل الإطار العدسات ويلائم الوجه. أما في النظارات الذكية فالأذرع هياكل حاوية: تحمل خلية ولوحة وسماعة وميكروفونات، وكثيرًا ما تحمل الواجهة فسحة للهوائي أو كاميرا أو مستشعر ضوء. لذا تحدد مادة الإطار أكثر من المظهر والملمس. فهي تحدد أدنى سمك للجدار، وكيف يُوصل نصفا الذراع ويُحكمان ضد العرق، وهل يستطيع هوائي البلوتوث البث عبر الهيكل، وإلى أي حد يمكن للذراع أن تنثني قبل أن تُجهد القطع الداخلية. ويزن الزوج المكتمل في الفئة نحو 27 إلى 50 غرامًا، والإطار هو الجزء الذي يتيح أكبر مساحة لتوفير الوزن أو إضافته.

مقارنة خيارات المواد

المادةطريقة الصنعنقاط القوة في النظارات الذكيةنقاط الانتباه
TR90 (نايلون لدن بالحرارة)القولبة بالحقنخفيف ومرن وشفاف للموجات الراديوية؛ وسهل القولبة إلى هياكل أذرع مجوفةالشكل الجديد يحتاج قالبًا جديدًا؛ ويجب اختبار التصاق الطلاء أو الدهان
الأسيتاتيُقص من الألواح ويُفرز ويُلمّع؛ والأذرع كثيرًا ما تُقولب أو تُدمجمظهر فاخر، وعمق لوني، وقابلية للتعديل بالتسخينأثقل؛ والأذرع الإلكترونية كثيرًا ما تكون من مادة مختلفة موصولة عند المفصلة
التيتانيوميُختم أو يُشغّل آليًا أو يُشكّل كأسلاك، ثم يُلحم ويُشطّبواجهة وجسر رقيقان وقويان ومريحان؛ ومناسب مع وسادات الأنفيحجب الموجات الراديوية؛ وتبقى الهوائيات في أجزاء بلاستيكية؛ وسلسلة عمليات أطول
الألومنيومالتشغيل بـ CNC أو البثق، ثم الأنودةهياكل أذرع صلبة رقيقة الجدار، وملاءمة دقيقة للوحدات، وتوزيع للحرارةيحجب الموجات الراديوية؛ ويحتاج نوافذ بلاستيكية للهوائي؛ وتظهر علامات التآكل على الحواف المؤنودة

تمزج برامج كثيرة بين المواد: واجهة من التيتانيوم أو الأسيتات للمظهر وقابلية التعديل، مع أذرع من TR90 أو من ألومنيوم بنوافذ بلاستيكية للإلكترونيات. وتجدون منظور المشتري لهذا الخيار في مقالَي TR90 مقابل الأسيتات مقابل الإطارات المعدنية وإطارات ذكية من TR90 مقابل التيتانيوم.

القولبة بالحقن مقابل CNC

القولبة بالحقن هي الخيار الافتراضي للكميات. فقالب فولاذي ينتج هياكل أذرع من TR90 أو بلاستيك آخر بأضلاع ومشابك ونتوءات براغٍ مشكّلة في حقنة واحدة، بتكلفة وحدة منخفضة بعد صنع القالب. والمقابل هو الوقت المسبق: يقع قالب الواجهة أو الذراع الجديد ضمن 25-45 يومًا للقوالب داخل مرحلة عينة هندسية معتادة في ODM مدتها 30-60 يومًا. أما التشغيل بـ CNC فيبدأ أسرع ويناسب الهياكل المعدنية والدفعات الصغيرة والعينات الهندسية، لكن زمن الدورة لكل قطعة أطول، ويعتمد اتساق المظهر على التشطيب. وفي برنامج OEM كامل من 3,000 زوج لكل طراز، القوالب هي المسار المعتاد؛ وينبغي الاتفاق كتابيًا على ملكية القوالب وتخزينها، كما يتناول مقال قوالب النظارات الذكية.

المفصلات والدوائر المرنة

المفصلة هي أهم قطعة ميكانيكية في زوج النظارات الذكية. ففي معظم التصاميم تتشارك الذراعان نظام بطارية واحدًا أو لوحة رئيسية واحدة، لذا تمر دائرة مطبوعة مرنة (FPC) من ذراع عبر المفصلة إلى الواجهة ثم إلى الجانب الآخر. وفي كل مرة تُطوى فيها النظارات ينثني هذا الكابل المرن. وروافع التصميم هي نصف قطر الانحناء الذي تسمح به هندسة المفصلة، ومسار التمرير، وبنية النحاس والطبقة الواقية في الكابل المرن، وتخفيف الإجهاد عند دخوله كل ذراع، والمفصلة نفسها - فالمفصلات النابضية تساعد الملاءمة لكنها تضيف حركة عند الكابل المرن. أما التصاميم التي تضع نظامًا كاملًا في كل ذراع وتربطهما لاسلكيًا فتتجنب الكابل المرن لكنها تحتاج خليتين ونقطتي شحن.

نمط العطل متوقع: بعد الطي المتكرر يتشقق مسار نحاسي فتصمت إحدى الذراعين أو تتوقف عن الشحن. لذا تتضمن خطة الاختبار دورات فتح وإغلاق المفصلة واختبارات ثني الذراع مع فحص وظيفي بعد التشغيل. وأعداد الدورات ومعايير النجاح قيم افتراضية معلنة تُؤكَّد لكل طلب. مزيد في مقال المفصلات والكابلات المرنة في النظارات الذكية.

اللمسات النهائية للأسطح

تحمل اللمسات النهائية مخاطر تخص العلامة والمتانة معًا. يُرش TR90 عادة بالدهان أو يُطلى بلمسة مطفأة أو لامعة أو ناعمة الملمس؛ ويُلمّع الأسيتات؛ ويُطلى التيتانيوم أو يُكسى؛ ويُؤنود الألومنيوم أو يُسفع بالرمل ثم يُؤنود. والمسائل التي ينبغي حسمها هي الالتصاق، ومقاومة العرق الاصطناعي وزيوت الجلد، ورذاذ الملح للأجزاء المعدنية، ومطابقة الألوان بين القطع المصنوعة في مصانع مختلفة. والطلاءات ناعمة الملمس تبدو فاخرة لكنها الأكثر حساسية للعرق مع مرور الوقت. وتجدون مقارنة خيارات اللمسات في مقال طلاءات الإطارات ولمساتها النهائية.

من أين تأتي الإطارات

تأتي الإطارات والمفصلات من تجمعات صناعة النظارات في الصين لا من مصانع الإلكترونيات التي تصنع الأذرع. وتشير تقارير محلية إلى نحو 1,200 شركة نظارات في هنغقانغ بشنتشن (ويذكر إحصاء آخر أكثر من 1,500 عبر يوانشان وهنغقانغ)، تنتج نحو 125 مليون زوج من النظارات المتوسطة والعالية الفئة سنويًا، مع إمكانية توفير مئات المكونات خلال 24 ساعة (Shenzhen Special Zone Daily، 2025). وتُعرف أوهاي في ونتشو بالإطارات المعدنية وإطارات الألواح والمفصلات والتصنيع بعلامة خاصة للتصدير، مع 595 شركة نظارات وأكثر من 60,000 عامل وفق تقارير 2020 (China.com.cn). ويقع مكتب Templora في ونتشو، موطن تجمع أوهاي للنظارات أيضًا. ويطابق المكتب مصدر الإطار مع المادة، وينسّق رسم الإطار مع إلكترونيات الأذرع ليُتفق على الملاءمة والمفصلة ومسار الكابل المرن قبل صنع القوالب. وتجدون خريطة التجمعات في صفحة التجمعات الصناعية؛ ولتحديد نطاق إطار جديد، استخدموا نموذج طلب العرض.

أسئلة يطرحها المشترون

Q01ما أكثر مواد إطارات النظارات الذكية شيوعًا؟

TR90 هو الأكثر شيوعًا للأذرع الإلكترونية لأنه خفيف ومرن وشفاف للموجات الراديوية وسهل القولبة إلى هياكل مجوفة. أما الواجهات فتتنوع أكثر: يُستخدم TR90 والأسيتات والتيتانيوم كلها، وكثيرًا ما تُمزج مع أذرع بلاستيكية.

Q02هل يمكن استخدام إطار معدني مع إلكترونيات البلوتوث؟

نعم، لكن المعدن يحجب الموجات الراديوية. وتحتفظ تصاميم التيتانيوم والألومنيوم بأجزاء أو نوافذ بلاستيكية حيث يقع الهوائي، ويُتحقق من أداء الهوائي على العينة الهندسية قبل تجميد التصميم.

Q03لماذا تتعطل مفصلات النظارات الذكية؟

تأتي معظم الأعطال من تشقق الدائرة المرنة التي تمر عبر المفصلة بعد الطي المتكرر، أو من ارتخاء براغي المفصلة. ونصف قطر الانحناء والمسار وتخفيف الإجهاد هي روافع التصميم؛ وتتحقق منها دورات المفصلة مع فحص وظيفي.

Q04كم يستغرق صنع قالب إطار جديد؟

تستغرق القوالب عادة 25-45 يومًا ضمن مرحلة عينة هندسية مدتها 30-60 يومًا لأعمال ODM. والتوقيت نطاق مرجعي يُؤكَّد كتابيًا لكل برنامج.

Q05من يملك قالب الإطار المخصص؟

يُتفق كتابيًا على ملكية القالب وتخزينه وشروط نقله في بداية برنامج OEM. ويسجلها المكتب في مستندات البرنامج حتى لا تعتمد على الذاكرة أو سلاسل البريد الإلكتروني.

أرسلوا الخطوط التي تحتاجونها والمواصفات المستهدفة والكمية لكل طراز وسوقكم. يرد المكتب كتابيا بالمصانع المناسبة وورقة مواصفات ومسارات الشهادات والحد الأدنى المرجعي للطلب.

اطلب عرض سعر