Gọng chính là vỏ thiết bị
Với kính mắt thông thường, gọng chỉ cần giữ tròng và vừa khuôn mặt. Với kính thông minh, càng kính là vỏ thiết bị: chúng chứa cell pin, bo mạch, loa và micro, còn mặt gọng thường phải chừa khoảng trống cho ăng-ten, camera hoặc cảm biến ánh sáng. Vì vậy vật liệu gọng quyết định nhiều hơn vẻ ngoài và cảm giác cầm. Nó quyết định độ dày thành vỏ tối thiểu, cách hai nửa càng kính được ghép và làm kín chống mồ hôi, ăng-ten Bluetooth có phát sóng xuyên qua vỏ được không, và càng kính có thể uốn đến đâu trước khi gây ứng suất lên linh kiện bên trong. Kính hoàn thiện trong ngành hàng nặng khoảng 27 đến 50 gram, và gọng là phần có nhiều dư địa nhất để giảm hoặc tăng trọng lượng.
So sánh các lựa chọn vật liệu
| Vật liệu | Cách chế tạo | Thế mạnh trong kính thông minh | Điểm cần lưu ý |
|---|---|---|---|
| TR90 (nylon nhiệt dẻo) | Ép phun | Nhẹ, dẻo, sóng vô tuyến đi xuyên qua; dễ ép thành vỏ càng kính rỗng | Dáng mới cần khuôn mới; độ bám của sơn hoặc lớp phủ phải được thử nghiệm |
| Acetate | Cắt từ tấm, phay và đánh bóng; càng kính thường ép khuôn hoặc gắn lõi | Vẻ ngoài cao cấp, chiều sâu màu sắc, chỉnh được bằng nhiệt | Nặng hơn; càng kính chứa điện tử thường là vật liệu khác ghép tại bản lề |
| Titan | Dập, gia công cơ khí hoặc uốn dây, sau đó hàn và hoàn thiện | Mặt gọng và cầu mũi mảnh, chắc, thoải mái; phù hợp với đệm mũi | Chắn sóng vô tuyến; ăng-ten nằm ở phần nhựa; chuỗi quy trình dài hơn |
| Nhôm | Gia công CNC hoặc đùn, anod hóa | Vỏ càng kính thành mỏng mà cứng, lắp mô-đun chính xác, tản nhiệt | Chắn sóng vô tuyến; cần cửa sổ nhựa cho ăng-ten; cạnh anod hóa lộ vết mòn |
Nhiều chương trình kết hợp vật liệu: mặt gọng titan hoặc acetate cho vẻ ngoài và khả năng điều chỉnh, với càng kính TR90 hoặc nhôm có cửa sổ nhựa cho phần điện tử. Góc nhìn của người mua về lựa chọn này có trong bài gọng TR90, acetate và kim loại và gọng thông minh TR90 và titan.
Ép phun so với CNC
Ép phun là phương án mặc định cho sản lượng lớn. Một khuôn thép tạo ra vỏ càng kính TR90 hoặc nhựa khác với gân, khớp cài và trụ vít được định hình trong một lần ép, chi phí đơn vị thấp sau khi đã cắt khuôn. Sự đánh đổi là thời gian ban đầu: một khuôn mặt gọng hoặc càng kính mới nằm trong 25-45 ngày làm khuôn thuộc giai đoạn mẫu kỹ thuật ODM điển hình 30-60 ngày. Gia công CNC bắt đầu nhanh hơn và phù hợp với vỏ kim loại, lô nhỏ và mẫu kỹ thuật, nhưng thời gian chu kỳ cho mỗi chi tiết dài hơn và độ đồng đều ngoại quan phụ thuộc vào khâu hoàn thiện. Với chương trình OEM toàn phần từ 3.000 cặp mỗi mẫu, khuôn là lộ trình thông thường; quyền sở hữu và nơi lưu khuôn nên được thỏa thuận bằng văn bản, như trình bày trong bài khuôn và dụng cụ cho kính thông minh.
Bản lề và mạch mềm
Bản lề là bộ phận cơ khí quan trọng nhất của kính thông minh. Trong phần lớn thiết kế, hai càng kính dùng chung một hệ thống pin hoặc một bo mạch chính, nên một mạch in mềm (FPC) chạy từ một càng qua bản lề vào mặt gọng rồi sang bên kia. Mỗi lần kính được gập lại, cáp mềm đó bị uốn. Các đòn bẩy thiết kế là bán kính uốn mà hình học bản lề cho phép, đường đi của cáp, cấu trúc lớp đồng và lớp phủ của cáp mềm, phần giảm ứng suất tại nơi cáp đi vào mỗi càng, và chính bản lề - bản lề lò xo giúp ôm mặt tốt hơn nhưng tạo thêm chuyển động tại cáp mềm. Các thiết kế đặt một hệ thống hoàn chỉnh trong mỗi càng và liên kết không dây tránh được cáp mềm nhưng cần hai cell pin và hai bộ tiếp điểm sạc.
Dạng hỏng có thể dự đoán: sau nhiều lần gập, một đường mạch bị nứt và một bên càng mất tiếng hoặc ngừng sạc. Vì vậy kế hoạch thử nghiệm bao gồm thử đóng mở bản lề theo chu kỳ và thử uốn càng kính, kèm kiểm tra chức năng sau khi chạy thử. Số chu kỳ và tiêu chí đạt là mặc định làm việc đã nêu, xác nhận theo từng đơn hàng. Xem thêm trong bài bản lề và cáp mềm trong kính thông minh.
Hoàn thiện bề mặt
Hoàn thiện bề mặt mang cả giá trị thương hiệu lẫn rủi ro về độ bền. TR90 thường được phun sơn hoặc phủ lớp mờ, bóng hoặc soft-touch; acetate được đánh bóng; titan được mạ hoặc phủ; nhôm được anod hóa hoặc phun cát rồi anod hóa. Các vấn đề cần chốt là độ bám, khả năng chịu mồ hôi nhân tạo và dầu da, phun sương muối cho chi tiết kim loại và việc khớp màu giữa các chi tiết làm ở những nhà máy khác nhau. Lớp phủ soft-touch cho cảm giác cao cấp nhưng nhạy cảm nhất với mồ hôi theo thời gian. Các lựa chọn hoàn thiện được so sánh trong bài lớp phủ và hoàn thiện gọng kính.
Gọng kính đến từ đâu
Gọng và bản lề đến từ các cụm sản xuất kính mắt của Trung Quốc chứ không phải từ các nhà máy điện tử làm càng kính. Theo báo chí địa phương, Hoành Cương (Thâm Quyến) có khoảng 1.200 doanh nghiệp kính mắt (một thống kê khác cho hơn 1.500 doanh nghiệp tại Viên Sơn và Hoành Cương), sản xuất khoảng 125 triệu cặp kính tầm trung đến cao cấp mỗi năm, với hàng trăm linh kiện có thể được điều phối trong vòng 24 giờ (Thâm Quyến Đặc khu báo, 2025). Âu Hải ở Ôn Châu nổi tiếng với gọng kim loại và gọng tấm, bản lề và gia công nhãn riêng xuất khẩu, với 595 doanh nghiệp kính mắt và hơn 60.000 lao động được ghi nhận năm 2020 (China.com.cn). Văn phòng của chúng tôi đặt tại Ôn Châu, cũng là nơi có cụm kính mắt Âu Hải. Chúng tôi chọn nguồn gọng phù hợp với vật liệu và đối chiếu bản vẽ gọng với điện tử càng kính để độ vừa, bản lề và đường đi cáp mềm được thống nhất trước khi làm khuôn. Bản đồ các cụm có tại trang cụm công nghiệp; để xác định phạm vi một gọng mới, hãy dùng biểu mẫu báo giá.