Essais et inspection des lunettes connectées

Trois types d’essais sur une même commande

Une commande de lunettes connectées est testée de trois manières. Les essais en laboratoire sont menés par des laboratoires accrédités sur des échantillons et alimentent la certification : radio, CEM, exposition RF, sécurité de la batterie et optique des verres. Les essais de fiabilité sont menés sur des échantillons dès l’étape d’ingénierie et, à une fréquence convenue, sur le lot : cyclage des charnières, flexion, corrosion, aspersion d’eau, chute et durée de vie du connecteur. Les essais de production ont lieu sur la ligne ou lors de l’inspection finale : acoustique, appairage, charge, autonomie et version du firmware. Les trois se recoupent, et le plan d’essais de la commande précise quels essais s’appliquent, sur combien d’unités, à quelle fréquence et ce qui constitue un résultat conforme.

Pour chaque point, le nombre de cycles, les durées et les critères d’acceptation constituent une base de travail déclarée, confirmée pour chaque commande. Ces bases offrent un point de départ aux acheteurs ; les valeurs finales dépendent du produit, du marché cible et des propres normes de l’acheteur, et elles sont inscrites dans la fiche technique avant la production en série.

La liste des essais

Essais en laboratoire : radio, batterie et optique

Les essais en laboratoire sont ceux qui figurent dans les certificats et les rapports d’essais. Les essais radio et CEM appuient la certification FCC aux États-Unis et la déclaration CE au titre de la directive Équipements radioélectriques dans l’UE. L’exposition RF est évaluée parce que l’émetteur se trouve près de la tête. Les cellules nécessitent un résumé d’essai UN 38.3 pour le transport et généralement IEC 62133-2 pour la sécurité. Les verres sont testés pour la coupure UV et la catégorie de transmission, et aux États-Unis l’essai de choc par chute de bille de la FDA s’applique aux lunettes de vue et de soleil. Les rapports sont délivrés par le laboratoire à l’usine partenaire ou à la marque ; le bureau vérifie que leur périmètre correspond au modèle. Le parcours par marché figure sur la page conformité et certifications.

Essais de fiabilité et d’environnement

Les essais de fiabilité ciblent les modes de défaillance qui génèrent les retours. Le cyclage des charnières et la flexion des branches contrôlent la nappe flexible et la carte ; le brouillard salin et l’immersion en sueur artificielle ciblent les contacts de charge, principal point de corrosion ; l’aspersion IPX contrôle les joints par rapport à l’indice déclaré selon IEC 60529, et les produits sont décrits comme résistants à l’eau, jamais comme adaptés à l’immersion. Les essais de chute et de durée de vie du connecteur complètent l’ensemble. Les causes de défaillance types sont abordées dans les articles casse des charnières des lunettes connectées et corrosion par la sueur des lunettes connectées.

Essais de production et de performance

Sur la ligne, les boîtes acoustiques comparent la réponse et les fuites du haut-parleur de chaque unité à celles de l’échantillon de référence et contrôlent la captation des microphones. L’appairage RF, le courant de charge et les commandes tactiles sont contrôlés sur chaque unité. L’autonomie et la veille sont mesurées sur échantillon, car un essai de décharge complète sur chaque unité prendrait des jours ; le chiffre est comparé à la fiche technique, qui indique l’autonomie comme une fourchette type plutôt que comme une promesse unique. La stabilité du firmware et un cycle OTA complet sont testés avant la publication et à nouveau à chaque modification du firmware. Les méthodes acoustiques sont présentées dans l’article essais acoustiques des lunettes connectées.

Pour convenir d’un plan d’essais pour votre commande, envoyez votre cahier des charges via le formulaire de devis.