Ce qu’est le bureau
Templora est un bureau de sourcing de lunettes connectées. Marques, détaillants, distributeurs et acheteurs projet nous transmettent un cahier des charges ; nous présélectionnons des usines partenaires qui fabriquent déjà des produits proches, menons les tours d’échantillonnage, rédigeons la spécification jusqu’aux modules logés dans la branche, planifions le parcours de certification, suivons la production et inspectons chaque lot avant expédition. L’acheteur dispose d’un seul dossier programme, d’un seul interlocuteur et d’un seul jeu de documents, alors même qu’une paire de lunettes connectées mobilise plusieurs fournisseurs.
Templora est une marque de sourcing FULVERA. FULVERA (fulveraglobal.com) gère un ensemble de bureaux de sourcing spécialisés par catégorie pour les acheteurs B2B internationaux ; Templora est celui qui couvre les lunettes connectées, des montures audio aux modèles de traduction IA, caméra et Rx-ready.
Ce que le bureau n’est pas
Templora ne possède ni usine, ni atelier de moules, ni laboratoire d’essais. Nous ne publions pas de prix et ne délivrons pas de certificats : les certificats sont délivrés par des laboratoires d’essais accrédités à l’usine partenaire ou à votre marque, selon le projet, et le bureau en vérifie le périmètre et la validité. Nous ne formulons aucune allégation médicale, auditive ou visuelle pour aucun produit, et ne promettons aucun résultat commercial. Les quantités, délais et plans d’essais présentés sur ce site sont des fourchettes de référence typiques, confirmées par écrit pour chaque programme.
Trois chaînes d’approvisionnement dans un seul programme
Un programme de lunettes connectées aligne trois chaînes d’approvisionnement qui, d’ordinaire, ne communiquent pas entre elles. La branche électronique - carte Bluetooth ou IA, acoustique, cellules et charge - provient de la base électronique de Shenzhen, avec un assemblage réparti dans l’ensemble du delta de la rivière des Perles. La face et la charnière proviennent des fabricants de montures du pôle de Henggang à Shenzhen, où la presse locale recense environ 1 200 entreprises lunetières, et du pôle d’Ouhai à Wenzhou, que les sources locales décrivent comme l’une des cinq principales bases de production lunetière de Chine. Les verres viennent de Danyang, qui selon les estimations locales produit plus de 400 millions de paires de verres par an, et de Xiamen pour les verres solaires et polarisés. Le contexte figure sur la carte des pôles.
| Chaîne d’approvisionnement | Où | Ce que le bureau aligne |
|---|---|---|
| Électronique des branches | Shenzhen, delta de la rivière des Perles | Puce, cellules, haut-parleurs, microphones, firmware et habillage de l’application |
| Montures et charnières | Shenzhen Henggang, Wenzhou Ouhai | Forme de la face, matériau, charnière et passage du câble flexible, tailles |
| Verres | Danyang, Xiamen | Type de verre, UV400 et catégorie de transmission, détourage Rx-ready |
Le bureau est situé dans le comté de Yongjia, à Wenzhou, qui accueille aussi le pôle lunetier d’Ouhai. Il s’agit d’un bureau opérationnel, pas d’un site de production : la production a lieu chez les usines partenaires des pôles mentionnés ci-dessus.
Comment le bureau coordonne
Selon le programme, la coordination prend l’une des trois formes suivantes.
- Modèle catalogue avec logo : une usine partenaire fournit la paire finie ; le bureau contrôle la spécification, le logo, l’emballage, les documents et la qualité du lot.
- Programme assemblé : une usine d’électronique fournit les branches, un fabricant de montures les faces et un fabricant de verres les verres ; le bureau aligne l’ajustement, la spécification des verres et le point d’assemblage, puis inspecte le produit combiné.
- OEM ou ODM sur mesure : un nouveau moule de monture, un réglage acoustique ou une application en marque blanche ; le bureau gère les échantillons d’ingénierie, l’échantillon de référence et le plan d’essais avant la série.
Ce que le bureau vérifie et qu’un fournisseur unique ne vérifie souvent pas
La plupart des problèmes des programmes de lunettes connectées apparaissent aux jonctions entre fournisseurs. Une branche issue d’une usine peut mal faire passer son câble flexible dans une charnière issue d’une autre ; un verre peut satisfaire à ISO 12312-1 à l’état semi-fini mais perdre son marquage de catégorie après détourage ; un étui de charge peut être livré avec une cellule dont la capacité modifie son mode de transport aérien. Le bureau inscrit ces interfaces sur la fiche technique : charnière et passage du câble flexible, catégorie de verre et marquage UV400, wattheures de la cellule et parcours UN3481 ou UN3480, version de firmware à l’expédition et voyant d’enregistrement sur les modèles caméra. Audits et inspections sont rédigés au regard de ces points, de sorte qu’une commande répétée part d’un dossier connu plutôt que d’une nouvelle conversation.
Comment nous travaillons avec les acheteurs
- Cahier des charges : marché, canal, lignes, type de verre, quantités et certificats nécessaires.
- Présélection et échantillons : deux ou trois usines partenaires, avec des échantillons catalogue en 5-10 jours ouvrés.
- Spécification : une fiche technique signée couvrant les six modules de la branche, l’emballage et les points d’essai.
- Suivi de production et inspection avant expédition, avec les constats conservés dans le dossier programme.
- Expédition avec le jeu de documents, y compris les résumés UN 38.3 des cellules.
Chaque quantité, date et plan d’essais est confirmé par écrit avant toute commande. Le détail figure sur contrôle qualité et MOQ et délais. Pour parler d’un programme, utilisez le formulaire de devis ou écrivez à mark@fulveraglobal.com.