Pourquoi un programme de lunettes connectées a besoin d’une séquence fixe
Une unité de lunettes connectées est assemblée à partir de trois chaînes d’approvisionnement qui se trouvent rarement sous le même toit : l’électronique des branches issue des districts de Bao’an et Nanshan à Shenzhen et de la ville voisine de Dongguan, les montures du pôle de Henggang à Shenzhen ou d’Ouhai à Wenzhou, et les verres de Danyang ou Xiamen. Selon la presse locale, Henggang compte à lui seul environ 1 200 entreprises lunetières, un vivier profond mais aussi un large choix à resserrer. Lorsque les pièces viennent de villes différentes, le programme a besoin d’une seule séquence et d’un seul ensemble de documents, faute de quoi l’ajustement de la monture, la spécification des verres et la révision de la carte divergent entre les échantillons et le lot. La séquence ci-dessous est celle que le bureau applique à chaque programme ; le contexte des pôles figure dans l’article sourcer des lunettes connectées en Chine et sur la page pôles industriels.
Les neuf étapes
- Cahier des charges. Marché et canal cibles, gamme et style de monture, type de verre, circuit (catalogue, logo ou sur-mesure), quantité par modèle, besoins de certification et date d’arrivée visée. Livrable : un cahier des charges d’une page validé par les deux parties.
- Présélection. Le bureau retient deux ou trois usines partenaires dont les modèles ou capacités sont proches du cahier des charges et vérifie leurs documents et l’état de leur dernier audit. Livrable : une présélection avec les raisons du choix de chaque usine.
- Échantillons. Échantillons catalogue en environ 5-10 jours ouvrés, échantillons logo en 10-15 jours ouvrés, échantillons d’ingénierie ODM en 30-60 jours outillage compris. Livrable : des échantillons accompagnés d’une fiche comparative.
- Échantillon de référence et fiche technique. L’échantillon retenu est placé sous scellé comme échantillon de référence, et la fiche technique liste les six modules de branche, les coloris, les références de verres, la version du firmware, l’emballage et le plan d’essais. Livrable : fiche technique signée et registre de l’échantillon de référence.
- Certification. Essais radio, CEM, sécurité, exposition RF, batterie et verres selon le marché, réalisés par des laboratoires d’essais sur des échantillons définitifs ; les programmes sur mesure prévoient généralement 3-6 semaines de laboratoire. Livrable : rapports d’essais vérifiés pour chaque projet.
- Production en série. Généralement 20-35 jours pour les programmes catalogue et logo et 45-75 jours pour le sur-mesure complet, avec des contrôles en ligne sur l’assemblage des branches et le passage de la nappe de charnière. Livrable : points d’avancement de la production par rapport aux jalons.
- Inspection avant expédition. Inspection par échantillonnage par rapport à l’échantillon de référence et à la fiche technique : aspect, ajustement, appairage, audio, charge, contrôles ponctuels d’autonomie, étiquettes et emballage. Livrable : rapport d’inspection avec photos.
- Logistique. Réservation en express, aérien ou maritime, avec le résumé UN 38.3, la déclaration batterie au titre de UN3481 et les documents commerciaux. Livrable : documents d’expédition et suivi.
- Après-vente et réassort. Motifs de retour consignés, pièces détachées planifiées, mises à jour du firmware suivies et fiche technique réutilisée pour la commande suivante. Livrable : un dossier de réassort qui démarre à l’étape 4, et non à l’étape 1.
Ce que vous recevez à chaque étape de validation
| Étape de validation | Document | Qui approuve |
|---|---|---|
| Après la présélection | Présélection avec notes sur les usines et vérification documentaire | Acheteur |
| Après les échantillons | Fiche comparative des échantillons | Acheteur |
| Avant le lot | Fiche technique signée, registre de l’échantillon de référence, plan d’essais | Acheteur et usine partenaire |
| Avant l’expédition | Rapport d’inspection avant expédition | L’acheteur libère l’envoi |
| À la réservation | Résumé UN 38.3, liste de colisage, facture, déclaration batterie | Le transitaire confirme l’acceptation |
La fiche technique signée est la référence de tout ce qui suit : l’inspection s’y rapporte, les réassorts la réutilisent, et toute modification est consignée comme une nouvelle révision. La manière de la lire est expliquée dans l’article comment lire une fiche technique de lunettes connectées.
L’inspection avant le départ des marchandises
L’inspection avant expédition des lunettes connectées va au-delà de l’aspect. Les inspecteurs appairent chaque unité prélevée, diffusent de l’audio sur les deux branches, passent un appel d’essai, contrôlent les contacts de charge et les voyants, ouvrent et ferment la charnière pour confirmer le bon passage de la nappe flexible, et vérifient le contenu de la boîte, les étiquettes et les codes-barres par rapport aux maquettes approuvées. Les niveaux d’échantillonnage et les critères d’acceptation sont indiqués dans la commande. La liste de contrôle complète figure sur la page essais et inspection.
Après-vente et réassorts
C’est avec le premier lot qu’une gamme fait ses preuves. Le bureau demande aux marques de partager les motifs de retour par catégorie - ajustement, appairage, charge, son, casse - afin que la commande suivante puisse les traiter dans la fiche technique plutôt que par une nouvelle recherche de fournisseurs. Les faces, câbles de charge et plaquettes de rechange sont planifiés avec le lot. Un réassort sur une fiche technique inchangée suit généralement le délai de production de son circuit. Pour lancer un programme, envoyez votre cahier des charges via le formulaire de devis.