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Templora, oficina de sourcing de gafas inteligentesFCC Part 15 · CE RED + EN 18031 · ISO 12312-1 · UN 38.3Una marca de sourcing de FULVERA
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OP-11

Proceso de sourcing de gafas inteligentes

Nueve pasos llevan un programa de gafas inteligentes desde un briefing de una página hasta una reposición. Cada paso tiene un resultado que usted puede comprobar, y la mesa no pasa al siguiente hasta que ese resultado está acordado. Los plazos típicos de cada paso están en MOQ y plazos.

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Proceso de sourcing de gafas inteligentes sobre una mesa: ficha técnica, muestra patrón en una bolsa precintada, lista de inspección y cajas

Por qué un programa de gafas inteligentes necesita una secuencia fija

Unas gafas inteligentes se montan a partir de tres cadenas de suministro que rara vez están en un mismo edificio: la electrónica de las varillas, de los distritos de Bao'an y Nanshan en Shenzhen y de la vecina Dongguan; las monturas, del clúster de Henggang en Shenzhen o de Ouhai en Wenzhou; y las lentes, de Danyang o Xiamen. Según la prensa local, solo en Henggang hay unas 1.200 empresas ópticas, lo que supone una oferta amplia pero también mucha elección que acotar. Cuando las piezas proceden de ciudades distintas, el programa necesita una sola secuencia y un solo conjunto de documentos; de lo contrario, el ajuste de la montura, la especificación de la lente y la revisión de la placa se desvían entre las muestras y el lote. La secuencia que figura a continuación es la que la mesa aplica en todos los programas; el contexto sobre los clústeres está en comprar gafas inteligentes en China y en clústeres industriales.

Los nueve pasos

  1. Briefing. Mercado y canal de destino, línea y estilo de montura, tipo de lente, ruta (catálogo, logotipo o personalización total), cantidad por modelo, necesidades de certificación y fecha de llegada objetivo. Resultado: un briefing de una página acordado por ambas partes.
  2. Preselección. La mesa selecciona dos o tres fábricas asociadas con modelos o capacidades próximos al briefing y comprueba sus documentos y el estado de su auditoría reciente. Resultado: una preselección con los motivos de cada planta.
  3. Muestras. Muestras de catálogo en unos 5-10 días laborables, muestras con logotipo en 10-15 días laborables, muestras de ingeniería ODM en 30-60 días, utillaje incluido. Resultado: muestras con una hoja comparativa.
  4. Muestra patrón y ficha técnica. La muestra elegida se precinta como muestra patrón, y la ficha técnica enumera los seis módulos de la varilla, colores, referencias de lentes, versión de firmware, embalaje y plan de ensayos. Resultado: ficha técnica firmada y registro de la muestra patrón.
  5. Certificación. Ensayos de radio, CEM, seguridad, exposición a RF, batería y lentes según el mercado, realizados por laboratorios de ensayo sobre muestras finales; los programas personalizados suelen prever 3-6 semanas de laboratorio. Resultado: informes de ensayo verificados en cada proyecto.
  6. Producción del lote. Normalmente 20-35 días en los programas de catálogo y con logotipo y 45-75 días en personalización total, con controles en línea del montaje de las varillas y del recorrido del flexible de la bisagra. Resultado: actualizaciones del estado de producción frente a los hitos.
  7. Inspección previa al envío. Inspección por muestreo frente a la muestra patrón y la ficha técnica: aspecto, ajuste, emparejamiento, audio, carga, comprobaciones puntuales de autonomía, etiquetas y embalaje. Resultado: informe de inspección con fotos.
  8. Logística. Reserva por mensajería, aéreo o marítimo, con el resumen UN 38.3, la declaración de batería bajo UN3481 y los documentos comerciales. Resultado: documentos de envío y seguimiento.
  9. Posventa y reposición. Registro de los motivos de devolución, planificación de repuestos, seguimiento de las actualizaciones de firmware y reutilización de la ficha técnica para el siguiente pedido. Resultado: un expediente de reposición que empieza en el paso 4, no en el paso 1.

Lo que recibe en cada puerta

PuertaDocumentoQuién aprueba
Tras la preselecciónPreselección con notas de cada planta y comprobación documentalComprador
Tras las muestrasHoja comparativa de muestrasComprador
Antes del loteFicha técnica firmada, registro de la muestra patrón, plan de ensayosComprador y fábrica asociada
Antes del envíoInforme de inspección previa al envíoEl comprador libera el envío
Al reservarResumen UN 38.3, lista de bultos, factura, declaración de bateríaEl transitario confirma la aceptación

La ficha técnica firmada es la referencia de todo lo que sigue: la inspección se contrasta con ella, las reposiciones la reutilizan y cualquier cambio se registra como una nueva revisión. Cómo leerla se explica en cómo leer una ficha técnica de gafas inteligentes.

Inspección antes de que salga la mercancía

La inspección previa al envío de gafas inteligentes va más allá del aspecto. Los inspectores emparejan cada unidad muestreada, reproducen audio en ambas varillas, hacen una llamada de prueba, comprueban los contactos de carga y las luces indicadoras, abren y cierran la bisagra para confirmar que el cable flexible está bien colocado, y contrastan el contenido de la caja, las etiquetas y los códigos de barras con el arte aprobado. Los niveles de muestreo y los criterios de aceptación se indican en el pedido. La lista completa está en ensayos e inspección.

Posventa y reposiciones

El primer lote es donde una gama demuestra su valía. La mesa pide a las marcas que compartan los motivos de devolución por categoría —ajuste, emparejamiento, carga, sonido, rotura— para que el siguiente pedido pueda abordarlos en la ficha técnica en lugar de con una nueva búsqueda de proveedores. Los frontales, cables de carga y plaquetas de repuesto se planifican con el lote. Una reposición con una ficha técnica sin cambios suele seguir el plazo de lote de su ruta. Para iniciar un programa, envíe su briefing mediante el formulario de cotización.

Preguntas de los compradores

Q01¿Cuántos proveedores veré en la preselección?

Normalmente dos o tres fábricas asociadas por briefing. Cada una incluye notas sobre por qué encaja, qué modelos o capacidades coinciden y qué documentos se han comprobado. Menos opciones mantienen el muestreo centrado; pueden añadirse más si ninguna de las primeras muestras encaja.

Q02¿Qué es una muestra patrón?

La muestra aprobada frente a la que se mide el lote. Se precinta, se registra con fotos, referencias de color y de lentes y versión de firmware, y se guarda junto a la ficha técnica firmada. La inspección previa al envío compara las unidades de producción con ella.

Q03¿Cuándo se realizan los ensayos de certificación?

Sobre muestras finales una vez firmada la ficha técnica, para que la unidad ensayada coincida con el lote. Los programas de catálogo y con logotipo suelen reutilizar informes existentes tras la revisión del laboratorio; los programas personalizados suelen prever 3-6 semanas de ensayos de laboratorio por laboratorio y alcance.

Q04¿Qué comprueba la inspección previa al envío en las gafas inteligentes?

Aspecto y ajuste, emparejamiento, audio en ambas varillas, una llamada de prueba, carga y luces indicadoras, funcionamiento de la bisagra, etiquetas, códigos de barras y embalaje frente a la muestra patrón y la ficha técnica. El nivel de muestreo y los criterios de aceptación se indican en el pedido.

Q05¿Necesita una reposición nuevas muestras?

No, si la ficha técnica no cambia. Una reposición suele partir de la ficha técnica firmada y de la muestra patrón y sigue el plazo de lote de su ruta. Los cambios en la placa, la lente o el embalaje generan una nueva revisión y pueden requerir una nueva muestra.

Envíe las líneas que necesita, las especificaciones objetivo, la cantidad por modelo y su mercado. La oficina responde por escrito con fábricas adecuadas, una ficha técnica, rutas de certificación y el MOQ de referencia.

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