กระบวนการจัดหาแว่นตาอัจฉริยะ

เหตุใดโปรแกรมแว่นตาอัจฉริยะจึงต้องมีลำดับขั้นที่ตายตัว

แว่นตาอัจฉริยะประกอบจากห่วงโซ่อุปทานสามสายที่แทบไม่เคยอยู่ในอาคารเดียวกัน ได้แก่ อิเล็กทรอนิกส์ในขาแว่นจากเขตเป่าอันและหนานซานของเซินเจิ้นและตงกว่านที่อยู่ใกล้เคียง กรอบจากคลัสเตอร์เหิงก่างในเซินเจิ้นหรือโอวไห่ในเวินโจว และเลนส์จากตันหยางหรือเซี่ยเหมิน รายงานของสื่อท้องถิ่นระบุว่าเฉพาะเหิงก่างมีธุรกิจแว่นตาราว 1,200 แห่ง ซึ่งเป็นแหล่งที่ลึก แต่ก็มีทางเลือกมากที่ต้องคัดให้แคบลง เมื่อชิ้นส่วนมาจากต่างเมือง โปรแกรมต้องมีลำดับขั้นเดียวและชุดเอกสารเดียว มิฉะนั้นความพอดีของกรอบ สเปกเลนส์ และรุ่นปรับปรุงของบอร์ดจะคลาดเคลื่อนกันระหว่างตัวอย่างกับล็อต ลำดับขั้นด้านล่างคือลำดับที่ทีมงานใช้กับทุกโปรแกรม ข้อมูลพื้นฐานของคลัสเตอร์อยู่ใน การจัดหาแว่นตาอัจฉริยะจากจีน และที่ คลัสเตอร์อุตสาหกรรม

เก้าขั้นตอน

1. บรีฟ ตลาดเป้าหมายและช่องทาง ไลน์และทรงกรอบ ประเภทเลนส์ เส้นทาง (รุ่นแคตตาล็อก ติดโลโก้ หรือสั่งทำเต็มรูปแบบ) ปริมาณต่อรุ่น ความต้องการด้านการรับรอง และวันที่ต้องการให้สินค้าถึง ผลลัพธ์: บรีฟหนึ่งหน้าที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกัน
2. รายชื่อที่คัดเลือก ทีมงานจับคู่โรงงานพันธมิตรสองหรือสามแห่งที่มีรุ่นหรือขีดความสามารถใกล้เคียงกับบรีฟ และตรวจเอกสารและสถานะการตรวจโรงงานล่าสุด ผลลัพธ์: รายชื่อที่คัดเลือกพร้อมเหตุผลของแต่ละโรงงาน
3. ตัวอย่าง ตัวอย่างรุ่นแคตตาล็อกในประมาณ 5-10 วันทำการ ตัวอย่างติดโลโก้ใน 10-15 วันทำการ ตัวอย่างทางวิศวกรรม ODM ใน 30-60 วันรวมการทำแม่พิมพ์ ผลลัพธ์: ตัวอย่างพร้อมตารางเปรียบเทียบ
4. golden sample และสเปกชีต ตัวอย่างที่เลือกถูกปิดผนึกเป็น golden sample และสเปกชีตระบุหกโมดูลของขาแว่น สี ค่าอ้างอิงเลนส์ เวอร์ชันเฟิร์มแวร์ บรรจุภัณฑ์ และแผนทดสอบ ผลลัพธ์: สเปกชีตที่ลงนามแล้วและบันทึก golden sample
5. การรับรอง การทดสอบวิทยุ EMC ความปลอดภัย การสัมผัสคลื่น RF แบตเตอรี่ และเลนส์ตามตลาด ดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการทดสอบกับตัวอย่างสุดท้าย โปรแกรมสั่งทำโดยทั่วไปเผื่อเวลาห้องปฏิบัติการ 3-6 สัปดาห์ ผลลัพธ์: รายงานทดสอบที่ตรวจสอบตามโครงการ
6. การผลิตล็อต โดยทั่วไป 20-35 วันสำหรับโปรแกรมรุ่นแคตตาล็อกและติดโลโก้ และ 45-75 วันสำหรับสั่งทำเต็มรูปแบบ พร้อมการตรวจระหว่างสายการผลิตที่การประกอบขาแว่นและเส้นทางสายแพที่บานพับ ผลลัพธ์: รายงานความคืบหน้าการผลิตเทียบกับหมุดหมาย
7. การตรวจก่อนส่งออก การสุ่มตรวจเทียบกับ golden sample และสเปกชีต ได้แก่ รูปลักษณ์ ความพอดี การจับคู่ เสียง การชาร์จ การสุ่มตรวจระยะเวลาใช้งาน ฉลาก และบรรจุภัณฑ์ ผลลัพธ์: รายงานการตรวจพร้อมภาพถ่าย
8. โลจิสติกส์ จองการขนส่งแบบด่วน ทางอากาศ หรือทางเรือ พร้อมสรุป UN 38.3 คำประกาศแบตเตอรี่ภายใต้ UN3481 และเอกสารเชิงพาณิชย์ ผลลัพธ์: เอกสารการขนส่งและการติดตามพัสดุ
9. บริการหลังการขายและการสั่งซ้ำ บันทึกสาเหตุการคืนสินค้า วางแผนอะไหล่ ติดตามการอัปเดตเฟิร์มแวร์ และนำสเปกชีตกลับมาใช้สำหรับคำสั่งซื้อถัดไป ผลลัพธ์: แฟ้มการสั่งซ้ำที่เริ่มที่ขั้นที่ 4 ไม่ใช่ขั้นที่ 1

สิ่งที่ท่านได้รับที่แต่ละด่าน

สเปกชีตที่ลงนามแล้วเป็นค่าอ้างอิงของทุกสิ่งที่ตามมา การตรวจสินค้าเทียบกับสเปกชีต การสั่งซ้ำนำสเปกชีตกลับมาใช้ และทุกการเปลี่ยนแปลงบันทึกเป็นฉบับปรับปรุงใหม่ วิธีอ่านสเปกชีตอธิบายไว้ใน วิธีอ่านสเปกชีตแว่นตาอัจฉริยะ

การตรวจก่อนสินค้าออกจากโรงงาน

การตรวจก่อนส่งออกของแว่นตาอัจฉริยะทำมากกว่าการดูรูปลักษณ์ ผู้ตรวจจับคู่ทุกเครื่องที่สุ่ม เล่นเสียงทั้งสองขาแว่น ทดลองโทร ตรวจขั้วชาร์จและไฟแสดงสถานะ เปิดปิดบานพับเพื่อยืนยันว่าเดินสายแพถูกต้อง และตรวจสิ่งของในกล่อง ฉลาก และบาร์โค้ดเทียบกับอาร์ตเวิร์กที่อนุมัติ ระดับการสุ่มตรวจและเกณฑ์การยอมรับระบุไว้ในคำสั่งซื้อ เช็กลิสต์ฉบับเต็มอยู่ที่ การทดสอบและการตรวจสินค้า

บริการหลังการขายและการสั่งซ้ำ

ล็อตแรกคือจุดที่กลุ่มสินค้าพิสูจน์ตัวเอง ทีมงานขอให้แบรนด์แบ่งปันสาเหตุการคืนสินค้าตามหมวด ได้แก่ ความพอดี การจับคู่ การชาร์จ เสียง และการแตกหัก เพื่อให้คำสั่งซื้อถัดไปแก้ไขได้ที่สเปกชีต แทนการเริ่มหาซัพพลายเออร์ใหม่ หน้ากรอบสำรอง สายชาร์จ และแป้นจมูกวางแผนไปพร้อมกับล็อต การสั่งซ้ำบนสเปกชีตที่ไม่เปลี่ยนแปลงโดยทั่วไปใช้ระยะเวลาผลิตล็อตตามเส้นทางของตน หากต้องการเริ่มโปรแกรม ส่งบรีฟผ่าน แบบฟอร์มขอข้อเสนอ