本文へスキップ
Templora スマートアイウェア調達デスクFCC Part 15 · CE RED + EN 18031 · ISO 12312-1 · UN 38.3FULVERAの調達ブランド
  1. ホーム
  2. 産業集積地
  3. 調達プロセス

OP-11

スマートグラスの調達プロセス

9つのステップで、スマートグラスのプログラムは1ページの要件書から再発注まで進みます。各ステップには確認できる成果物があり、デスクはその成果物が合意されるまで次のステップに進みません。各ステップの一般的な期間はMOQとリードタイムをご覧ください。

見積もりを依頼

デスク上のスマートグラスの調達プロセス:仕様書、封をした袋に入ったゴールデンサンプル、検品チェックリスト、カートン

スマートグラスのプログラムに決まった手順が必要な理由

スマートグラスは、一つの建物にそろうことがめったにない3つのサプライチェーンから組み立てられます。深圳の宝安区・南山区と近隣の東莞のテンプル電子部品、深圳の横崗集積地または温州の甌海のフレーム、そして丹陽または厦門のレンズです。現地報道によれば、横崗だけで約1,200社の眼鏡企業があります。これは厚みのある供給源であると同時に、絞り込むべき選択肢が多いことも意味します。部品が異なる都市から来る場合、プログラムには一つの手順と一つの書類一式が必要です。そうでなければ、フレームのフィット、レンズ仕様、基板の改版が、サンプルと量産の間でずれていきます。以下の手順は、デスクがすべてのプログラムで実施しているものです。集積地の背景は中国からのスマートグラス調達と産業集積地をご覧ください。

9つのステップ

  1. 要件確認。販売市場とチャネル、ラインとフレームのスタイル、レンズの種類、ルート(カタログ、ロゴ、フルカスタム)、1モデルあたりの数量、必要な認証、目標到着日。成果物:双方が合意した1ページの要件書。
  2. 候補選定。デスクは、要件に近いモデルや能力を持つパートナー工場を2-3社選び、その書類と最近の監査状況を確認します。成果物:各工場の選定理由を添えた候補リスト。
  3. サンプル。カタログのサンプルは約5-10営業日、ロゴのサンプルは10-15営業日、ODMのエンジニアリングサンプルは金型製作を含めて30-60日。成果物:比較表付きのサンプル。
  4. ゴールデンサンプルと仕様書。選んだサンプルをゴールデンサンプルとして封印し、仕様書には6つのテンプルモジュール、カラー、レンズの参照情報、ファームウェアバージョン、パッケージ、試験計画を記載します。成果物:署名済み仕様書とゴールデンサンプル記録。
  5. 認証。市場ごとの無線、EMC、安全性、RF曝露、バッテリー、レンズの試験を、試験機関が最終サンプルで実施します。カスタムプログラムでは一般的に3-6週間の試験期間を見込みます。成果物:プロジェクトごとに確認した試験報告書。
  6. 量産。カタログとロゴのプログラムで一般的に20-35日、フルカスタムで45-75日。テンプル組立とヒンジのフレキシブルケーブルの取り回しについて工程内検査を行います。成果物:マイルストーンに対する生産状況の報告。
  7. 出荷前検品。ゴールデンサンプルと仕様書に対する抜き取り検品:外観、フィット、ペアリング、音声、充電、駆動時間の抜き取り確認、ラベル、パッケージ。成果物:写真付きの検品報告書。
  8. 物流。国際宅配便、航空便、または海上輸送で予約し、UN 38.3試験概要、UN3481に基づくバッテリー申告書、商業書類を添えます。成果物:出荷書類と追跡情報。
  9. アフターサービスと再発注。返品理由を記録し、スペアパーツを計画し、ファームウェア更新を追跡し、次の発注に仕様書を再利用します。成果物:ステップ1ではなくステップ4から始まる再発注ファイル。

各ゲートで受け取るもの

ゲート書類承認者
候補選定後工場のメモと書類確認を添えた候補リストバイヤー
サンプル後サンプルの比較表バイヤー
量産前署名済み仕様書、ゴールデンサンプル記録、試験計画バイヤーとパートナー工場
出荷前出荷前検品報告書バイヤーが出荷を承認
予約時UN 38.3試験概要、梱包明細、送り状、バッテリー申告書フォワーダーが受託を確認

署名済み仕様書は、その後のすべての基準になります。検品はそれに対して確認し、再発注はそれを再利用し、変更はすべて新しい改版として記録します。仕様書の読み方はスマートグラスの仕様書の読み方で解説しています。

商品が出荷される前の検品

スマートグラスの出荷前検品は外観だけにとどまりません。検査員は抜き取った各製品をペアリングし、両方のテンプルで音声を再生し、試験通話を行い、充電接点とインジケーターランプを確認し、ヒンジを開閉してフレキシブルケーブルが正しく取り回されているかを確かめ、箱の中身、ラベル、バーコードを承認済みのデザインと照合します。抜き取り水準と合格基準は発注書に記載します。チェックリストの全体は試験と検品をご覧ください。

アフターサービスと再発注

ラインナップの真価が問われるのは初回ロットです。デスクはブランドに、返品理由をフィット、ペアリング、充電、音、破損といったカテゴリー別に共有するようお願いしています。そうすれば、次の発注では新たなサプライヤー探しではなく、仕様書の中で課題に対処できます。スペアのフロント、充電ケーブル、ノーズパッドはロットと一緒に計画します。仕様書を変えない再発注は、一般的にそのルートの量産リードタイムに従います。プログラムを始めるには、見積もりフォームから要件をお送りください。

バイヤーからのよくある質問

Q01候補リストには何社のサプライヤーが挙がりますか?

通常は要件ごとに2-3社のパートナー工場です。それぞれに、適している理由、該当するモデルや能力、確認した書類についてのメモを添えます。選択肢を絞ることでサンプル工程に集中でき、最初のサンプルがいずれも合わない場合は追加できます。

Q02ゴールデンサンプルとは何ですか?

量産品を評価する基準となる承認済みのサンプルです。封印し、写真、カラーとレンズの参照情報、ファームウェアバージョンとともに記録し、署名済み仕様書と一緒に保管します。出荷前検品では量産品をこれと比較します。

Q03認証試験はいつ実施しますか?

仕様書の署名後に最終サンプルで実施するため、試験した製品が量産品と一致します。カタログとロゴのプログラムでは、試験機関の確認を経て既存の報告書を再利用できることがよくあります。カスタムプログラムでは、試験機関と範囲ごとに一般的に3-6週間の試験期間を見込みます。

Q04スマートグラスの出荷前検品では何を確認しますか?

外観とフィット、ペアリング、両テンプルでの音声、試験通話、充電とインジケーターランプ、ヒンジの動作、ラベル、バーコード、パッケージを、ゴールデンサンプルと仕様書に照らして確認します。抜き取り水準と合格基準は発注書に記載します。

Q05再発注には新しいサンプルが必要ですか?

仕様書が変わらなければ必要ありません。再発注は一般的に署名済み仕様書とゴールデンサンプルから始まり、そのルートの量産リードタイムに従います。基板、レンズ、パッケージを変更すると新しい改版になり、新しいサンプルが必要になる場合があります。

必要なライン、目標仕様、1型あたりの数量、販売市場をお送りください。デスクから、適合するパートナー工場、仕様書、認証ルート、参考MOQを書面でご回答します。

見積もりを依頼