Pourquoi le sourcing de lunettes connectées est différent
La plupart des produits électroniques grand public peuvent être achetés auprès d’une seule usine d’assemblage qui achète elle-même ses composants. Les lunettes connectées sont plus complexes. Les branches portent de l’électronique - un système sur puce audio Bluetooth, de petites cellules lithium-ion, des haut-parleurs ou une caméra, des microphones et une bande tactile - tandis que la face et les verres relèvent de la lunetterie, fabriqués par des usines qui raisonnent en charnières, en plaques d’acétate, en courbures de verres et en normes optiques. Une usine forte en acoustique peut acheter des montures qu’elle inspecte à peine ; une usine de montures qui a ajouté une carte Bluetooth peut ne pas disposer de banc d’essai radio. Dans les deux cas, l’acheteur hérite de la moitié faible.
La réponse pratique consiste à traiter un programme comme trois chaînes d’approvisionnement alignées dans une seule spécification. Templora fonctionne comme un bureau de sourcing : il ne possède pas de production, présélectionne des usines partenaires ligne par ligne, rédige une fiche technique unique couvrant ensemble la monture, le verre et l’électronique, et suit le programme de l’échantillon à l’expédition. La suite de cette note explique comment cela fonctionne et ce qu’un acheteur doit attendre à chaque étape.
D’où viennent les composants
La base d’approvisionnement chinoise en lunettes connectées repose sur des pôles lunetiers établis de longue date et sur la base électronique de Shenzhen. Les chiffres ci-dessous proviennent de la presse locale et nationale et décrivent l’industrie lunetière dans son ensemble, et non les seules lunettes connectées.
| Pôle | Rôle dans un programme | Échelle rapportée (source, année) |
|---|---|---|
| Shenzhen Longgang - Henggang et Yuanshan | Montures et lunettes complètes de milieu à haut de gamme ; montures connectées et pièces structurelles | Environ 1 200 entreprises lunetières à Henggang et environ 125 millions de paires de milieu à haut de gamme par an ; production lunetière de Longgang de 4,3 milliards de yuans en 2024 (Shenzhen Special Zone Daily, 2025) |
| Shenzhen Bao’an, Nanshan et Dongguan | Acoustique, afficheurs, PCBA, bureaux de solutions IA et puces, assemblage final et moulage par injection | Décrit qualitativement (Science and Technology Daily, 2026 ; 21st Century Business Herald, 2025) |
| Wenzhou Ouhai, Zhejiang | Montures métal et acétate, charnières, marque blanche à l’export | 595 entreprises lunetières en 2020 ; production du secteur supérieure à 14,5 milliards de yuans en 2019 (China.com.cn Wenzhou, 2019-2020) |
| Danyang, Jiangsu | Verres, notamment correcteurs, photochromiques et polarisés | Plus de 400 millions de verres par an, environ les trois quarts de la production nationale et environ 40-50 pour cent de la production mondiale selon des estimations divergentes (People’s Daily, CCTV, Securities Times, 2023) |
| Xiamen, Fujian | Lunettes de soleil de milieu à haut de gamme, verres polarisés et montures solaires | Plus de 300 entreprises lunetières (agence de promotion des investissements de Xiamen, 2025) |
En résumé, une paire de lunettes connectées associe généralement des branches électroniques de Shenzhen, une monture de Henggang ou de Wenzhou et des verres de Danyang ou de Xiamen. Le contexte de chaque pôle est détaillé dans les pôles lunetiers chinois et sur les pôles industriels. Le bureau lui-même est situé à Wenzhou, qui accueille aussi le pôle lunetier d’Ouhai ; il s’agit d’un bureau opérationnel, pas d’un site de production.
Le programme, étape par étape
Un programme typique suit la même séquence quelle que soit la ligne. Les étapes sont courtes à décrire et longues à bien exécuter.
- Cahier des charges. Marché cible, ligne (audio, IA, caméra, Rx-ready, sport, enfant), quantité par modèle, coloris, niveau d’emballage et certifications exigées par le marché.
- Choix de la voie. Modèle catalogue, programme logo ou sur mesure complet. Ce choix détermine la MOQ, les échantillons, le délai et l’outillage éventuel à ouvrir. Voir l’OEM et la MOQ expliqués.
- Présélection. Deux ou trois usines partenaires par chaîne d’approvisionnement, évaluées sur leurs capacités, leurs équipements d’essai et leur historique documentaire.
- Échantillons. D’abord des échantillons catalogue ou logo ; des échantillons d’ingénierie et des phases EVT/DVT pour le sur mesure ; un échantillon de référence signé à la fin.
- Fiche technique et plan d’essais. Six modules figés par écrit, avec points d’essai et critères d’acceptation indiqués pour chaque commande.
- Parcours de certification. FCC Part 15, CE au titre de la directive RED 2014/53/UE avec EN 18031, UN 38.3, normes optiques - réalisés par des laboratoires d’essais et détenus par les usines partenaires ou les laboratoires selon le projet.
- Production en série et inspection. Contrôles en cours de production, puis inspection avant expédition au regard de l’échantillon de référence.
- Expédition. Batteries lithium déclarées sous UN3481, PI 967 Section II pour l’aérien ; fret maritime pour les commandes plus importantes.
Quantités et délais typiques
Les fourchettes ci-dessous sont des fourchettes de référence typiques observées dans la catégorie, confirmées par écrit pour chaque programme. Elles n’incluent pas les files d’attente de certification, qui dépendent du laboratoire et du périmètre.
| Voie | MOQ typique par modèle | Échantillons | Production en série |
|---|---|---|---|
| Modèle catalogue | 50-500 paires | 5-10 jours ouvrés | 20-35 jours |
| Logo et emballage | 500-1 000 paires | 10-15 jours ouvrés | 20-35 jours |
| OEM/ODM sur mesure complet | À partir de 3 000 paires | 30-60 jours pour les échantillons d’ingénierie, dont 25-45 jours d’outillage | 45-75 jours |
| Ligne enfant | À partir de 1 000 paires | Selon la voie | Selon la voie |
Les essais radio en laboratoire pour la FCC et le marquage CE prennent couramment 3-6 semaines selon le laboratoire et le périmètre ; il s’agit d’une estimation et non d’un chiffre fixe. La livraison express ou aérienne prend généralement 5-10 jours ; le fret maritime environ 15-25 jours vers la côte ouest des États-Unis et environ 30-45 jours vers l’Europe. Les fourchettes à jour sont tenues sur MOQ et délais.
Où les programmes perdent du temps
Les retards des programmes de lunettes connectées viennent rarement de la ligne d’assemblage elle-même. Ils viennent de décisions qui n’ont pas été consignées assez tôt.
- Séparer monture et électronique. Lorsque la monture est choisie d’abord et la carte intégrée ensuite, la cellule ou le haut-parleur ne tient souvent pas dans la branche, et l’outillage doit être rouvert.
- Questions de verres laissées ouvertes. Des verres polarisés, photochromiques, filtrant la lumière bleue (sans allégation de santé) ou Rx-ready changent le fournisseur de verres et les essais optiques. Décidez avant les échantillons.
- Certification lancée après une modification de l’échantillon de référence. Toute modification de la carte, de l’antenne ou de la batterie après les essais peut entraîner de nouveaux essais.
- Propriété des documents mal définie. Les FCC ID, rapports d’essai et référencements Bluetooth SIG sont détenus par l’usine partenaire ou le laboratoire selon le projet, sauf accord contraire. Convenez-en par écrit dès le départ.
- Hypothèses sur l’expédition des batteries. Un étui de charge doté de sa propre cellule est classé séparément selon sa capacité en wattheures ; vérifiez-le avec le transitaire avant de réserver.
Pour démarrer
Les programmes les plus rapides partent d’un cahier des charges court et complet : ligne, marché, quantité par modèle, coloris, niveau d’emballage et mois de lancement visé. Avec ces éléments, le bureau peut proposer une voie, une présélection et un plan d’échantillonnage en une seule réponse. Les contrôles d’usine sont décrits sur l’audit d’usine, et lorsque vous êtes prêt, le formulaire de devis pose exactement les questions auxquelles les usines partenaires ont besoin de réponses.