スマートグラスの調達が異なる理由
多くの家電製品は、自ら部品を購入する1つの組立工場から買うことができます。スマートグラスはそれより難しくなります。テンプルには電子部品（BluetoothオーディオSoC、小型リチウムイオンセル、スピーカーまたはカメラ、マイク、タッチストリップ）が収まる一方、フロントとレンズはアイウェアであり、ヒンジ、アセテートのブロック、レンズカーブ、光学規格を基準に考える工場が作ります。音響に強い工場は、ほとんど検査しないフレームを購入しているかもしれません。Bluetooth基板を加えたフレーム工場は、無線の試験設備を持っていないかもしれません。いずれの場合も、バイヤーは弱い側を引き継ぐことになります。
実務的な答えは、プログラムを1つの仕様書でそろえた3つのサプライチェーンとして扱うことです。Temploraは調達デスクとして機能します。生産設備は所有せず、ラインごとにパートナー工場を選定し、フレーム、レンズ、電子部品をまとめて網羅する1枚の仕様書を書き、サンプルから出荷までプログラムを追います。このノートの残りでは、その仕組みと、各段階でバイヤーが想定すべきことを説明します。
部品の調達先
中国のスマートグラスの供給基盤は、長い歴史を持つアイウェア産地と深圳の電子産業集積地の上に成り立っています。以下の数値は現地および全国の報道によるもので、スマートグラスだけでなくアイウェア産業全体を表しています。
| 産地 | プログラムでの役割 | 報道された規模（出典、年） |
|---|---|---|
| 深圳市龍崗区：横崗と園山 | 中高級フレームと完成品のアイウェア、スマートフレームと構造部品 | 横崗に約1,200社のアイウェア企業、中高級品が年間約1億2,500万ペア、2024年の龍崗区のアイウェア生産額は43億元（深圳特区報、2025年） |
| 深圳の宝安、南山と東莞 | 音響、ディスプレイ、PCBA、AIとチップセットのソリューションハウス、最終組立と射出成形 | 定性的に記述（科技日報、2026年、21世紀経済報道、2025年） |
| 浙江省温州市甌海区 | メタルとアセテートのフレーム、ヒンジ、輸出向けプライベートブランド | 2020年に595社のアイウェア企業、2019年の産業生産額は145億元超（中国網温州、2019-2020年） |
| 江蘇省丹陽 | 度付き、調光、偏光を含むレンズ | 年間4億枚超のレンズ、全国生産の約4分の3、推計により世界生産のおよそ40-50パーセント（人民日報、CCTV、証券時報、2023年） |
| 福建省厦門 | 中高級サングラス、偏光レンズ、サングラスフレーム | 300社超のアイウェア企業（厦門市投資促進、2025年） |
要するに、1本のスマートグラスは通常、深圳の電子テンプル、横崗または温州のフレーム、丹陽または厦門のレンズでできています。各産地の詳しい背景は中国のアイウェア産地と産業集積地にあります。デスクのオフィスは甌海のアイウェア産地もある温州にありますが、これは運営オフィスであり、生産拠点ではありません。
段階ごとのプログラム
一般的なプログラムは、ラインにかかわらず同じ順序で進みます。説明は短くても、うまく進めるには時間がかかる段階です。
- ご要件。販売市場、ライン（オーディオ、AI、カメラ、度付き対応、スポーツ、キッズ）、1型あたりの数量、カラー、包装の水準、市場が求める認証。
- ルートの決定。カタログモデル、ロゴプログラム、フルカスタムのいずれか。これがMOQ、サンプル、リードタイム、そして金型を起こすかどうかを決めます。OEMとMOQの解説をご覧ください。
- 候補選定。サプライチェーンごとに2〜3社のパートナー工場を、能力、試験設備、書類の履歴で確認します。
- サンプル。まずカタログサンプルまたはロゴサンプル。カスタム作業ではエンジニアリングサンプルとEVT/DVTの段階を経て、最後に署名済みのゴールデンサンプル。
- 仕様書と試験計画。6つのモジュールを書面で確定し、試験項目と合否基準を発注ごとに記載します。
- 認証ルート。FCC Part 15、EN 18031を含むRED 2014/53/EUに基づくCE、UN 38.3、光学規格。試験機関が実施し、案件ごとにパートナー工場または試験機関が保有します。
- 量産と検品。工程内の確認の後、ゴールデンサンプルと照合する出荷前検品。
- 出荷。航空便ではリチウム電池をUN3481・PI 967 Section IIで申告し、大口の注文は海上輸送。
一般的な数量と日程
以下のレンジはカテゴリー全体で見られる一般的な参考レンジで、プログラムごとに書面で確定します。試験機関と範囲によって変わる認証の待ち時間は含みません。
| ルート | 1型あたりの一般的なMOQ | サンプル | 量産 |
|---|---|---|---|
| カタログモデル | 50-500ペア | 5-10営業日 | 20-35日 |
| ロゴと包装 | 500-1,000ペア | 10-15営業日 | 20-35日 |
| フルカスタムOEM/ODM | 3,000ペアから | エンジニアリングサンプル30-60日（金型25-45日を含む） | 45-75日 |
| キッズライン | 1,000ペアから | ルートによる | ルートによる |
FCCとCEの無線の試験所での試験は、試験機関と範囲に応じて一般的に3-6週間かかりますが、これは固定値ではなく見込みです。国際宅配便や航空便での配送は通常5-10日、海上輸送は米国西海岸まで約15-25日、欧州まで約30-45日です。最新のレンジはMOQとリードタイムで管理しています。
プログラムが時間を失う箇所
スマートグラスのプログラムの遅れが、組立ラインそのものから生じることはまれです。十分早い段階で書面にしなかった決定から生じます。
- フレームと電子部品の分離。フレームを先に選び、基板を後から合わせると、セルやスピーカーがテンプルに収まらないことが多く、金型を作り直すことになります。
- レンズの未決事項。偏光、調光、ブルーライトカット（健康効果はうたいません）、度付き対応のいずれかによって、レンズサプライヤーと光学試験が変わります。サンプルの前に決めてください。
- ゴールデンサンプル変更後の認証着手。試験後に基板、アンテナ、バッテリーを変更すると、再試験が必要になることがあります。
- 書類の保有者が不明確。FCC ID、試験報告書、Bluetooth SIGの登録は、別途合意しない限り、案件ごとにパートナー工場または試験機関が保有します。最初に書面で合意してください。
- バッテリー輸送の思い込み。独自のセルを持つ充電ケースはWh定格によって別に分類されます。手配前にフォワーダーと確認してください。
始め方
最も早く進むプログラムは、短く完全なご要件から始まります。ライン、市場、1型あたりの数量、カラー、包装の水準、発売目標月です。それがあれば、デスクは1回の回答でルート、候補、サンプル計画を提案できます。工場の確認については工場監査で説明しています。準備が整ったら、パートナー工場が知る必要のある項目をそのまま尋ねる見積もりフォームをご利用ください。