Por qué el sourcing de gafas inteligentes es diferente
La mayoría de la electrónica de consumo puede comprarse a una planta de montaje que adquiere sus propias piezas. Las gafas inteligentes son más complicadas. Las patillas llevan electrónica (un sistema en chip de audio Bluetooth, pequeñas celdas de iones de litio, altavoces o una cámara, micrófonos y una banda táctil), mientras que el frontal y las lentes son óptica, fabricada por plantas que piensan en bisagras, bloques de acetato, curvas de lente y normas ópticas. Una planta fuerte en acústica puede comprar monturas que apenas inspecciona; una fábrica de monturas que ha añadido una placa Bluetooth puede no tener un banco de ensayos de radio. En ambos casos, el comprador hereda la mitad débil.
La respuesta práctica es tratar un programa como tres cadenas de suministro alineadas en una sola especificación. Templora trabaja como oficina de sourcing: no es propietaria de producción, preselecciona fábricas asociadas línea a línea, redacta una ficha técnica que cubre a la vez montura, lente y electrónica, y sigue el programa desde la muestra hasta el envío. El resto de esta nota explica cómo funciona y qué debe esperar un comprador en cada paso.
De dónde proceden las piezas
La base de suministro de gafas inteligentes de China se asienta sobre clústeres ópticos con larga trayectoria y sobre la base electrónica de Shenzhen. Las cifras siguientes proceden de la prensa local y nacional y describen el sector óptico en su conjunto, no solo las gafas inteligentes.
| Clúster | Papel en un programa | Escala publicada (fuente, año) |
|---|---|---|
| Longgang (Shenzhen): Henggang y Yuanshan | Monturas y gafas completas de gama media y alta; monturas inteligentes y piezas estructurales | Unas 1.200 empresas ópticas en Henggang y unos 125 millones de pares de gama media y alta al año; producción óptica de Longgang de 4.300 millones de yuanes en 2024 (Shenzhen Special Zone Daily, 2025) |
| Bao'an y Nanshan (Shenzhen) y Dongguan | Acústica, pantallas, PCBA, empresas de soluciones de IA y chipsets, montaje final y moldeo por inyección | Descrito de forma cualitativa (Science and Technology Daily, 2026; 21st Century Business Herald, 2025) |
| Ouhai (Wenzhou, Zhejiang) | Monturas de metal y acetato, bisagras, marca propia para exportación | 595 empresas ópticas en 2020; producción del sector superior a 14.500 millones de yuanes en 2019 (China.com.cn Wenzhou, 2019-2020) |
| Danyang (Jiangsu) | Lentes, incluidas graduadas, fotocromáticas y polarizadas | Más de 400 millones de lentes al año, aproximadamente tres cuartas partes de la producción nacional y en torno al 40-50 por ciento de la producción mundial según distintas estimaciones (People's Daily, CCTV, Securities Times, 2023) |
| Xiamen (Fujian) | Gafas de sol de gama media y alta, lentes polarizadas y monturas de sol | Más de 300 empresas ópticas (promoción de inversiones de Xiamen, 2025) |
En resumen, un par de gafas inteligentes suele llevar patillas electrónicas de Shenzhen, una montura de Henggang o Wenzhou y lentes de Danyang o Xiamen. Hay más contexto sobre cada clúster en los clústeres ópticos de China y en clústeres industriales. La propia oficina está en Wenzhou, donde también se encuentra el clúster óptico de Ouhai; es una oficina de operaciones, no un centro de producción.
El programa, paso a paso
Un programa típico sigue la misma secuencia sea cual sea la línea. Los pasos son breves de describir y largos de hacer bien.
- Brief. Mercado objetivo, línea (audio, IA, cámara, apta para graduar, deporte, infantil), cantidad por modelo, colores, nivel de embalaje y certificaciones que exige el mercado.
- Decisión de ruta. Modelo de catálogo, programa con logo o personalización total. Esto determina el MOQ, las muestras, el plazo y qué utillaje se abre, si se abre alguno. Consulte OEM y MOQ explicados.
- Preselección. Dos o tres fábricas asociadas por cadena de suministro, revisadas en capacidad, equipos de ensayo e historial documental.
- Muestras. Primero muestras de catálogo o con logo; muestras de ingeniería y rondas EVT/DVT para el trabajo personalizado; al final, una muestra de referencia firmada.
- Ficha técnica y plan de ensayos. Seis módulos fijados por escrito, con los ensayos y los criterios de aceptación indicados por pedido.
- Ruta de certificación. FCC Part 15, CE según RED 2014/53/UE con EN 18031, UN 38.3, normas ópticas; los realizan laboratorios de ensayo y los tienen las fábricas asociadas o los laboratorios por proyecto.
- Producción del lote e inspección. Controles en línea y después una inspección previa al envío frente a la muestra de referencia.
- Envío. Baterías de litio declaradas como UN3481, PI 967 Section II por aire; transporte marítimo para pedidos mayores.
Cantidades y plazos habituales
Los rangos siguientes son rangos de referencia habituales en la categoría, confirmados por escrito para cada programa. No incluyen las colas de certificación, que dependen del laboratorio y del alcance.
| Ruta | MOQ habitual por modelo | Muestras | Producción del lote |
|---|---|---|---|
| Modelo de catálogo | 50-500 pares | 5-10 días laborables | 20-35 días |
| Logo y embalaje | 500-1.000 pares | 10-15 días laborables | 20-35 días |
| OEM/ODM totalmente personalizado | Desde 3.000 pares | 30-60 días para muestras de ingeniería, incluidos 25-45 días de utillaje | 45-75 días |
| Línea infantil | Desde 1.000 pares | Según la ruta | Según la ruta |
Los ensayos de radio en laboratorio para FCC y CE suelen tardar 3-6 semanas según laboratorio y alcance, una estimación y no una cifra fija. El envío urgente o aéreo suele tardar 5-10 días; el marítimo, unos 15-25 días a la costa oeste de EE. UU. y unos 30-45 días a Europa. Los rangos vigentes se mantienen en MOQ y plazos de entrega.
Dónde pierden tiempo los programas
Los retrasos en los programas de gafas inteligentes rara vez proceden de la propia línea de montaje. Proceden de decisiones que no se pusieron por escrito a tiempo.
- Separar montura y electrónica. Cuando primero se elige la montura y después se adapta la placa, a menudo la celda o el altavoz no caben en la patilla y hay que reabrir el utillaje.
- Cuestiones de lente sin resolver. Las lentes polarizadas, fotocromáticas, con filtro de luz azul (sin declaración de salud) o aptas para graduar cambian el proveedor de lentes y los ensayos ópticos. Decídalo antes de las muestras.
- Certificación iniciada después de cambiar la muestra de referencia. Cualquier cambio en la placa, la antena o la batería después de los ensayos puede obligar a repetirlos.
- Titularidad documental poco clara. Los FCC ID, los informes de ensayo y los registros en Bluetooth SIG los tienen la fábrica asociada o el laboratorio por proyecto, salvo que se acuerde otra cosa. Acuérdelo por escrito desde el principio.
- Suposiciones sobre el envío de baterías. Un estuche de carga con celda propia se clasifica aparte según sus vatios-hora; compruébelo con el transitario antes de reservar.
Cómo empezar
Los programas más rápidos empiezan con un brief breve y completo: línea, mercado, cantidad por modelo, colores, nivel de embalaje y mes de lanzamiento previsto. Con eso, la oficina puede proponer una ruta, una preselección y un plan de muestras en una sola respuesta. Las comprobaciones de fábrica se describen en auditoría de fábrica, y cuando esté listo, el formulario de presupuesto pregunta exactamente lo que necesitan saber las fábricas asociadas.